说起来都是泪。有一回赶交期，车间催得急，我上模的时候没按规定做首件确认，直接就开冲了。结果冲了不到一百件，就听见冲床那边传来一声闷响，紧接着操作工大喊停停停。我跑过去一看，心里咯噔一下：模具的凸模崩掉了一个角，崩下来的碎块还把板料划了几道深印子。这批活儿全废了，模具还得大修，那感觉就像天塌了一样。
其实事后复盘，这起事故完全是可避免的。崩模的直接原因是我上模前没检查模具状态，凸模刃口早就有了疲劳裂纹，只是不明显，冲压时裂纹在交变载荷下迅速扩展，最终崩掉。而按照规程，新模或修模后必须打首件，确认刃口、间隙都没问题才能批量生产，我图省事，把这个关键步骤跳过了。
出了事就得认。我老老实实写了事故报告，分析了三个层面的原因：一是模具定期检查制度没落实，模具台账上离上一次检查已经过了很久；二是赶交期时没人坚持流程，上下都睁一只眼闭一只眼；三是我作为工艺员，没有守住底线，自己先破坏了规矩。领导看了报告，虽然批了我一顿，但也认可我分析得客观，最后给了个内部警告，没让我背更大处分。
这次事故之后，我把教训刻进了骨子里。第一，模具上机前必须目视检查一遍刃口和关键部位，发现裂纹、缺口一律停用送修；第二，修模和新模必须打首件，首件合格签字后才能放量；第三，模具建立检查台账，规定检查周期，到期必查。这几条规矩，我后来到哪个厂都带着，谁劝我别较真我都不听。
说实话，那次崩模要是再严重点，可能就不只是返工赔钱的事了。做钣金这行，模具就是吃饭的家伙，平时多一分检查，生产就多一分安全。写出来也是给同行们提个醒：赶工再急，安全规程和首件确认一步都不能省，别像我一样，用一次事故去换这个教训。 |
