检验项1 数量与外观核对：先按送货单核对件数和包装，然后目视整批外观。本次到货500件机柜门板，抽检发现外包装有2处破损，内层防护膜基本完好。外观检查重点看表面有无明显划伤、凹坑、生锈，目视无大面积缺陷后进入尺寸检测。
检验项2 外形尺寸抽测：用游标卡尺抽测20件的长宽高，与图纸核对。实测结果：长度公差范围在正负0.4毫米内，其中3件超差达正负0.8毫米，判定尺寸超差不合格。尺寸超差是最常见的不合格项，多因折弯回弹或定位累计误差造成，处理方法是对超差件全检隔离、退回返工。
检验项3 折弯角度测量：用角度尺抽测折弯角，图纸要求90度正负0.5度。实测15件中有2件角度为91.3度和88.6度，超差。折弯角度不合格主要影响装配缝隙，处置是退供应商重折，同时要求对方提供该批折弯机的标定记录。
检验项4 孔位与孔距：用卡尺和通止规检查安装孔、定位孔的位置和孔径。本次孔位整体合格，但发现1件定位孔孔径偏小0.1毫米，是冲头磨损导致。孔径偏小会导致装配时螺丝难穿，处置为挑出不合格件，并建议供应商更换冲头。
检验项5 划伤检查：灯光下目视加手摸检查表面划伤。发现4件门板正面有深浅不一的划伤，最长的约15毫米，深到能摸出凹痕。划伤多因上下料时板料与台面、托架摩擦造成，属于外观不合格，处置是隔离并协商返工或折价处理，同时要求供应商改进板材隔离垫。
检验项6 毛刺检查：用手和放大镜检查切边和冲孔边缘毛刺。发现边缘毛刺普遍偏大，其中6件毛刺高度超过0.5毫米，手摸明显刮手。毛刺过大影响安全和装配，处置是退回修毛刺，并要求供应商下料后增加去毛刺工序。
检验项7 镀层检验：用涂层测厚仪测喷粉层厚度，标准为60到80微米。实测多数在65到75微米合格，但发现2件边角处厚度仅35微米，镀层不均。镀层过薄处易生锈掉漆，处置是抽检边角重点部位，不合格件补喷或重喷。
检验项8 变形检查：把工件放平用塞尺检查平面度，用直尺靠边检查折弯变形。发现2件门板平面度超差，翘曲约2毫米，是折弯后未及时矫正导致。变形件在装配时会出现门缝不均，处置是退回校平，同时核对供应商的热处理和存放方式。
检验项9 判定与记录：综合抽检结果，本批500件判定为不合格批，主要不合格项为划伤、毛刺、镀层不均和个别尺寸超差。处置意见是整批退回供应商返工，返工后重新抽检，并把检验数据、照片填入来料检验报告，同步知会采购和供应商质量部门。
检验项10 整改跟踪：一周后供应商返工回货，复检500件全部合格，镀层厚度、毛刺、尺寸均达标。此次检验暴露的是供应商过程管控薄弱，处置措施是要求其提交改善报告，并把来料检验频次从每批抽检20件提高到每批全检外观加抽检尺寸，直到连续三批合格再恢复常规检验。 |
