一、现状与问题：目前车间每张展开图出图后，校核靠人工逐条核对尺寸和折弯顺序，一张常规展开图平均耗时约40分钟。问题是：熟练工就两个，图纸一多就排队；人工核对容易漏项，近半年已经出现三起因展开尺寸漏核导致的批量返工。
二、改进目标：通过建立标准化校核流程并引入参数化复核工具，把单张展开图校核时间从40分钟压缩到10分钟以内，同时把漏检率降为零。目标周期为三个月落地。
三、现状瓶颈分析：时间主要耗在三个环节：一是手工逐尺寸量取约20分钟；二是折弯顺序与避让检查约12分钟；三是与三维模型比对约8分钟。前两项重复性最强，最适合用工具替代。
四、改进方案一（建立校核清单）：把多年经验固化成一张标准校核清单，按材料与板厚、展开尺寸、折弯顺序、避让与干涉、孔位与方向、余量与公差六大类逐项打勾，解决漏项靠记性的问题。清单挂在工位旁并嵌入ERP流程，强制走单。
五、改进方案二（引入参数化复核工具）：利用现有CAD的二次开发接口，写一个展开复核插件，自动读取展开图尺寸、与三维模型一键比对，把最耗时的两段（量尺寸、对模型）合并压到5分钟以内。插件按板厚和折弯数自动判定尺寸偏差并高亮标出。
六、实施步骤：第一步（第一周）整理校核清单初稿并试点；第二步（第二到四周）开发复核插件并做内部测试，用近三个月积累的100张图纸做回归验证；第三步（第五到八周）试运行并采集数据；第四步（第九到十二周）固化流程、培训全员、纳入考核。
七、预期收益：时间上，单张校核从40分钟降到10分钟，按每月300张图算，每月可节省150小时；质量上，漏检率归零，预计减少返工损失每月约8000元；人力上，两名校核员的瓶颈得到缓解，可分流承担更多工艺工作。
八、风险评估：主要风险是插件开发周期超出预期，应对措施是先用校核清单顶上，把人工流程先跑顺，再逐步用工具替代，即使插件延期，清单也能立竿见影压掉三分之一时间。
九、所需资源：需要工艺组一名工程师牵头，约两周的开发工时；需要IT或CAD供应商配合开放接口；需要一台可运行二次开发环境的测试电脑；预算控制在五千元以内，主要用于插件授权和少量培训。
十、结论：本提案投入小、见效快，即使只落地校核清单一项，也能把时间从40分钟压到25分钟；插件落地后进一步压到10分钟以内。建议立项实施，三个月后复盘效果。
十一、补充说明：本提案参考了同行业两家兄弟工厂的成熟做法，一家靠清单把校核时间压到20分钟，另一家靠自动比对工具压到8分钟。我们的路径是两者结合：先上清单保底线，再上工具抢上限。同时建议把校核数据每周汇总一次，哪些项最容易漏、哪类图纸最耗时，用数据反哺下一版清单和插件，让这套方法越用越准、越用越快。如果实施顺利，明年可把同样模式复制到焊接工艺和装配工序的校核环节。 |
