【图纸标注组】错误1 图框没有第三角投影符号，只画个主视图，车间看不懂该按哪个方向读图。正确做法是明确标注投影方法，多视图关联一致。
【图纸标注组】错误2 关键尺寸漏标基准，工人拿尺子到处找对刀基准。正确做法是以孔或边为基准统一标注，避免累加误差。
【图纸标注组】错误3 公差一股脑全标正负0.05，既不经济也难加工。正确做法是仅关键配合尺寸标紧公差，其余用自由公差。
【图纸标注组】错误4 料厚材质写在备注里不写进标题栏，采购看图还要猜。正确做法是标题栏必填料厚、材质、表面处理三项。
【图纸标注组】错误5 沉孔、螺纹孔方向不画剖视说明，装配才发现反了。正确做法是沉孔方向画剖视图标注，配合方向箭头示意。
【结构工艺组】错误6 折弯内径乱填0.5，模具和V槽全对不上。正确做法是内径取料厚的1到1.5倍，并与供应商确认模具。
【结构工艺组】错误7 孔边距小于2倍料厚，冲孔边缘直接撕裂。正确做法是孔边距不小于2倍料厚且不小于3毫米。
【结构工艺组】错误8 折弯边高度小于3倍料厚，模具夹不住工件打滑。正确做法是折弯边高不小于3倍料厚，否则改工艺。
【结构工艺组】错误9 冲切窄条、细长臂，刀具强度不够直接崩。正确做法是窄条宽度不小于料厚，长臂做加强筋或改结构。
【结构工艺组】错误10 压铆孔紧贴折弯边，模具撞弯边铆不住。正确做法是压铆孔离折弯边至少3倍料厚。
【装配组】错误11 装配件画成零间隙，实际有公差和回弹根本塞不进。正确做法是留0.2到0.5毫米装配间隙。
【装配组】错误12 活动件和转动件没留活动余量，装上就卡死。正确做法是活动部位加大间隙并标注配合公差。
【装配组】错误13 螺丝避让孔忘了开，焊死的地方要装螺丝又装不上。正确做法是设计时统一核对紧固点，预留过孔和扳手空间。
【装配组】错误14 对接焊处不留点焊工艺孔，装配定位靠手抖。正确做法是设计点焊定位孔或工艺凸台，保证焊接一致性。
【装配组】错误15 箱体类件不标拆装方向，装进去就取不出来。正确做法是设计可拆卸结构，标注装配顺序和方向。
【表面处理组】错误16 要镀锌的螺纹孔不标保护，镀完丝牙全被盖住拧不进。正确做法是螺纹孔标不镀保护，镀后过牙。
【表面处理组】错误17 喷粉件把配合面也喷上，装配时公差被涂层吃掉。正确做法是配合面标遮盖不喷，公差预留涂层厚度。
【表面处理组】错误18 铝件阳极氧化后尺寸变化不预留，配合件变紧。正确做法是氧化层厚度计入公差，先确认工艺余量。
【表面处理组】错误19 要求发黑又要求耐盐雾，工艺选型自相矛盾。正确做法是明确性能指标，选配套的表面处理组合。
【表面处理组】错误20 表面处理范围不画区域线，整件全镀全喷，贵又难保质量。正确做法是图纸上用区域线标出处理范围，注明局部要求。 |
