点检项1 光路：检查激光光路是否偏移，用红光指示检查镜片到切割头的对中情况，光斑应居中无偏移。正常标准为切割头处红光与喷嘴中心偏差小于1毫米，发现偏移需调整反射镜架，异常不处理会导致切不透、割缝歪斜。
点检项2 镜片：拆下保护镜片检查表面有无灰尘、油污、裂痕，镜片应透亮无斑点。正常标准为用棉签蘸酒精轻擦后无残留污渍，发现镜片发黑或镀膜脱落立即更换，损坏镜片会烧损聚焦镜，损失更大。
点检项3 喷嘴：检查喷嘴孔径是否堵塞、外壁是否粘渣，切割气体从喷嘴喷出应均匀顺畅。正常标准为用针疏通后气流笔直不散，喷嘴变形或孔径磨大要换新，否则切缝变宽、切口粗糙。
点检项4 气压：检查辅助气体（氮气、氧气）压力表读数，切割前压力应稳定在设定范围。正常标准为气瓶余压不低于规定值，压力波动大时检查减压阀和管路漏气，气压不足会导致切口挂渣、烧边。
点检项5 导轨润滑：检查X、Y轴导轨和丝杠的润滑脂情况，导轨表面应有均匀油膜。正常标准为手动推动龙门架顺畅无卡滞，缺油时按润滑点补脂，导轨干磨会加快磨损并产生异响和定位误差。
点检项6 冷却水温：检查冷水机的水温、水压和水位，水温应控制在厂家规定范围。正常标准为水温表显示20到30摄氏度、水流指示灯正常，水温过高会报警停机，长期超温会缩短激光器寿命。
点检项7 除尘：检查除尘风机和滤芯状态，切割时烟尘应能被及时吸走。正常标准为观察窗内无明显烟雾聚集、滤芯无堵塞，吸力变小要清理或更换滤芯，除尘失效会导致镜片污染和车间空气质量差。
点检项8 焦点：检查切割头焦点设置是否与板材厚度匹配，编程焦点参数与工艺卡一致。正常标准为焦点位置在板厚三分之一附近，板材表面有浮渣说明焦点偏高，切断面粗糙说明焦点偏低，需按工艺表调整。
点检项9 安全防护：检查切割机防护罩、防激光玻璃、急停按钮和联锁开关是否完好。正常标准为防护门关闭时设备才能出光，急停按钮按下立即停机，联锁失效必须修复后才能开机，这是激光安全的关键防线。
点检项10 送料台：检查交换工作台和上下料机构动作是否顺畅，齿条、链条有无松动。正常标准为工作台交换到位时定位销准确落下，有异响或卡滞时检查润滑和紧固件，送料台故障会造成板材碰撞和切割头损坏。
点检项11 切割头：检查切割头主体有无松动、密封圈是否老化，割嘴安装是否牢固。正常标准为轻摇切割头无晃动、割嘴端面平整无损伤，发现松动及时紧固，切割头松脱会导致切斜甚至撞板。
点检项12 控制系统：检查操作屏、伺服驱动和编码器是否有报警，坐标零点是否准确。正常标准为开机自检无红色报警、回零后坐标显示正常，出现报警按代码表排查，随意屏蔽报警会埋下设备隐患。
点检项13 电缆拖链：检查拖链内电缆、气管有无磨损和打结，拖链运动应平顺。正常标准为电缆无破皮裸露、气管无折痕漏气，发现磨损用胶带临时包扎后尽快更换，线路破损会导致信号干扰或短路。
点检项14 下料区：检查下料托板和废料收集区是否平整，板料是否平稳落在托板上。正常标准为工件切割完成后能顺利落料、不倾倒，托板变形要及时校正，落料不稳会导致工件划伤或卡料。
点检项15 记录：每项点检结果都要填入日点检表并签名，发现异常在备注栏写明处置情况。正常标准为点检表填写完整、问题闭环，点检不是走过场，这张表记录的是设备健康档案，也是预防性维护的依据。 |
