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模具出厂检查是确保模具质量与生产可靠性的关键环节，涉及尺寸精度、运动件验证、冷却系统、外观确认及文档管理等多项内容。本文围绕终检流程与验收清单，梳理出厂检查的核心要点。 一、尺寸全检尺寸按图纸全检是出厂检查的基础。所有关键尺寸必须在公差范围内逐一核验，重点包括型腔尺寸、滑块配合间隙、顶出系统行程等。建议使用三坐标测量仪对关键成型尺寸做100%检测，非关键尺寸按AQL抽样标准执行。 二、运动件动作验证滑块、斜顶、顶出板等运动部件需在无负载和有负载两种状态下分别验证。动作应平稳无卡滞，配合间隙符合设计要求。优先参考同类成熟模具的验证方案，结合本项目料性和批量微调。 三、冷却水路打压测试冷却系统需进行打压测试，压力不低于1.2倍设计工作压力，保压30分钟无泄漏。水路通畅性用流量计逐路检测，各回路流量偏差不超过15%。冷却系统直接影响量产稳定性，应纳入设计检查清单逐项核对。 四、外观与皮纹确认模具外观应无碰伤锈蚀，分型面贴合良好。皮纹需在方案阶段就与客户确认纹理类型、深度和方向，与标准样块逐一比对确保一致性。后期改纹成本极高，务必前期锁定。 五、终检清单与文档管理出厂前需完成终检清单签字，涵盖尺寸报告、打压记录、动作验证记录、外观确认单、备件清单等。文档齐全不仅利于验收交接，更能在量产异常时快速追溯根因。建议将清单模板标准化，作为每套模具的必检项。 六、备件与包装易损件如密封圈、弹簧、顶针等按清单配齐随模具交付。模具包装需防锈防撞，大型模具配专用运输支架。备件齐全和包装规范是模具健壮性的系统保障。 模具出厂检查的成败往往在方案阶段就已决定。将上述要点固化为可执行的检查清单，远比临时救火更高效可靠。 | 
