链板型输送机作为工业自动化生产中关键的传送装置,在各个领域都有着广泛应用。它以标准链板作为承载面,借助马达减速机提供动力实现物料的传输。在自动化生产线中,输送机是极为重要的散状物料输送与装卸设备,而链板输送机又是其中最常见的类型。 链板型输送机的工作原理是利用固接在牵引链上的一系列链条来提供牵引力,以金属板或其他材质的板作为承载体,引领物料沿着水平或者倾斜方向输送。其结构主要由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂以及链板等构成。其中,链条的循环往复运动提供牵引动力,链板则承担物料的承载任务。 该输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送需求,还能够将单列转变为多列并且使物料行走缓慢,从而产生储存量,以满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料要求。通过将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链,可使瓶(罐)体处于动态过度状态,确保输送线上不滞留瓶子,实现空瓶及实瓶的压力和无压力输送。 链板的材质丰富多样,常见的有碳钢、不锈钢、热塑链等。根据产品需求的不同,可以选取不同宽度、不同形状的链板,以此来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等各种复杂的输送要求。常见的直输链板宽度有 63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8 等规格;转弯链板宽度有 82.5、114.3、152.4、190.5、304.8 等规格。 链板型输送机在电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等众多行业都发挥着重要作用。在电力行业,可用于输送煤炭等燃料;在冶金行业,能够输送矿石、金属半成品等;在酿酒行业,可对酒瓶进行输送和周转;在化工行业,适用于输送各种化工原料和产品;在医疗行业,可用于药品包装和医疗器械的输送;在机械制造行业,用于零部件的运输和组装等环节。 耐磨塑料材料介绍常见耐磨塑料材料种类1. 聚丙烯(PP):一种半结晶的热塑性塑料,具有良好的耐化学腐蚀性,能抵抗多种酸、碱、盐类物质的侵蚀。其耐磨性显著,在高速运转和重载条件下也能保持较长的使用寿命。还具备较高的耐热性和耐寒性,可在较宽的温度范围内正常工作,并且是可回收材料,符合环保节能的发展趋势。 2. 聚乙烯(PE):具有较好的耐磨性、耐冲击性以及化学稳定性。其质地柔软,能有效减少物料输送过程中的摩擦和损伤。不同密度的聚乙烯性能有所差异,如高密度聚乙烯(HDPE)具有更高的强度和耐磨性,而低密度聚乙烯(LDPE)则更具柔韧性。 3. 聚甲醛(POM):俗称赛钢,是一种高结晶性热塑性工程塑料。具有优异的耐磨性、自润滑性、耐疲劳性和尺寸稳定性。其机械性能良好,强度高,能够承受较大的载荷,在链板型输送机中应用广泛。 4. 超高分子量聚乙烯(UHMWPE):分子量通常超过 150 万,具有卓越的耐磨性,远超普通聚乙烯和金属材料。表面摩擦系数低,具有自润滑性,无需额外润滑剂即可减少运行阻力,降低能耗。同时,还具有良好的抗冲击性、耐环境性,在低温至高温环境中均能保持稳定的机械性能,且耐酸、碱、盐等化学腐蚀。 耐磨塑料材料性能优势1. 高耐磨性:相较于传统的金属材料,上述耐磨塑料材料的耐磨性表现更为出色。例如,超高分子量聚乙烯在输送高磨损性物料时,使用寿命显著延长,可有效减少链板的更换频率,降低设备维护成本。在矿山、煤炭等行业,输送含有大量砂石、矿石等磨损性强的物料时,耐磨塑料链板能够经受住长时间的摩擦,保持良好的工作状态。 2. 自润滑性:像聚甲醛、超高分子量聚乙烯等材料具有自润滑特性,表面摩擦系数低。这使得物料在输送过程中更加顺畅,减少了能量的损耗,降低了对驱动装置功率的要求。同时,低摩擦特性还能降低链条和传动系统的负荷,延长设备整体的使用寿命。在食品、制药等对卫生要求较高的行业,自润滑的耐磨塑料链板无需额外添加润滑剂,避免了油污对物料的污染。 3. 抗冲击性:耐磨塑料材料在具有良好耐磨性的同时,还具备较强的抗冲击能力。如聚乙烯、超高分子量聚乙烯等材料,能够承受一定程度的物料冲击,不易发生断裂或损坏。在输送过程中,当物料掉落或与链板发生碰撞时,耐磨塑料链板能够有效吸收冲击能量,保护设备不受损坏,确保输送过程的连续性和稳定性。 4. 耐腐蚀性:聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等塑料材料对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性。在化工、冶金等行业,物料往往具有较强的腐蚀性,使用耐磨塑料链板可以有效抵抗腐蚀,延长设备的使用寿命,减少因腐蚀导致的设备故障和维修成本。例如,在输送含有酸性或碱性化学原料的化工生产线上,耐磨塑料链板能够稳定运行,不会因腐蚀而影响输送效果。 5. 轻量化:与金属链板相比,耐磨塑料链板的重量明显更轻。这不仅降低了设备自身的负荷,减少了能源消耗,还使得设备的安装、调试和维护更加便捷。在一些对设备重量有严格要求的场合,如航空航天零部件制造车间的物料输送系统,轻量化的耐磨塑料链板具有明显的优势。 耐磨塑料材料在链板型输送机上的应用应用场景与案例1. 食品加工行业:在食品加工行业,卫生安全是首要考虑因素。塑料链板采用符合食品级卫生标准的塑胶材料一体成型,结构上无毛细孔及缝隙,杜绝了污染源的渗透。例如,在烘焙食品生产线上,PP 塑料链板用于输送面包、饼干等产品,其无毒、无味、易清洁的特点,确保了食品在输送过程中的安全和卫生。在肉类加工企业,链板需要频繁接触血水、油脂等污染物,耐磨塑料链板不会吸附杂质,且易于清洗消毒,能够满足严格的卫生要求。某知名食品企业,原先使用金属链板输送机,在夏季高温环境下,金属链板容易生锈,导致食品存在安全隐患,且清洗维护成本较高。更换为 PP 耐磨塑料链板输送机后,不仅解决了生锈问题,而且清洗维护变得简单高效,大大提高了生产效率,降低了食品安全风险。 2. 电子行业:电子行业对物料输送的精度和稳定性要求极高。塑料链板输送线凭借其精确的运行轨迹和稳定的性能,成为电子元件输送的理想选择。在手机制造工厂,电子元件如芯片、电容等需要精准地输送到各个组装环节。聚甲醛(POM)耐磨塑料链板具有良好的尺寸稳定性和低摩擦系数,能够确保电子元件在输送过程中不发生位移和损坏,保证了产品的组装质量。某电子设备制造企业,在引入 POM 耐磨塑料链板输送机后,产品的次品率明显降低,生产效率得到显著提升,同时减少了设备的维护次数和维修成本。 3. 物流分拣行业:物流分拣中心的输送设备需要承受高强度的连续运转。耐磨塑料链板输送线具有坚固耐用、运行平稳的特点,能够满足物流行业的需求。在快递分拣中心,大量的包裹需要快速准确地分拣和输送。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)耐磨塑料链板具有卓越的耐磨性和抗冲击性,可承受频繁的包裹碰撞和摩擦,并且能够配合智能分拣系统,实现高效的物流分拣。某大型物流企业,其分拣中心每天处理的包裹量高达数十万件,原先使用的金属链板输送机在高强度的工作下,链板磨损严重,更换频繁。更换为 UHMWPE 耐磨塑料链板输送机后,设备的使用寿命延长了数倍,大大降低了设备的维护和更换成本,同时提高了物流分拣的效率和准确性。 4. 化工行业:化工生产过程中,物料往往具有腐蚀性和磨损性。耐磨塑料链板凭借其优异的耐腐蚀性和耐磨性,在化工行业得到广泛应用。例如,在化肥生产企业,需要输送含有腐蚀性化学物质的原料和半成品,聚丙烯(PP)耐磨塑料链板能够有效抵抗腐蚀,确保输送过程的安全稳定。在塑料颗粒生产车间,链板需要承受塑料颗粒的摩擦,UHMWPE 耐磨塑料链板的高耐磨性能够满足这一需求,减少链板的磨损,提高生产效率。某化工企业,在一条输送腐蚀性化工原料的生产线上,使用金属链板时,链板平均每月需要更换一次,且存在泄漏风险。改用 PP 耐磨塑料链板后,链板的使用寿命延长至一年以上,同时消除了泄漏隐患,保障了生产的安全和连续性。 应用效果与优势体现1. 提高设备使用寿命:耐磨塑料材料的高耐磨性和抗冲击性,使得链板在长期使用过程中不易损坏,大大延长了设备的使用寿命。与金属链板相比,耐磨塑料链板的更换频率大幅降低,减少了设备因停机维修而造成的生产损失。例如,在矿山行业的矿石输送中,使用超高分子量聚乙烯耐磨塑料链板的输送机,其使用寿命可比传统金属链板输送机延长 2 - 3 倍。 2. 降低维护成本:耐磨塑料链板的维护相对简单。一方面,由于其耐磨性好,更换次数少,减少了更换链板所需的人力、物力和时间成本;另一方面,部分耐磨塑料链板具有自润滑性,无需频繁添加润滑剂,降低了润滑维护的成本。此外,模块化设计的塑料链板,当局部出现损坏时,可快速更换单个模块,进一步降低了维护成本。如在食品加工行业,使用 PP 塑料链板的输送机,其每年的维护成本相较于金属链板输送机可降低 40% - 50%。 3. 提升输送效率:耐磨塑料链板的自润滑性和低摩擦系数,使得物料在输送过程中的阻力减小,输送速度更快,从而提高了整体的输送效率。在物流分拣行业,快速准确的输送对于提高工作效率至关重要,耐磨塑料链板输送机能够更好地满足这一要求。同时,稳定的运行性能也减少了因设备故障导致的停机时间,保证了生产的连续性,进一步提升了输送效率。某物流企业在采用 UHMWPE 耐磨塑料链板输送机后,其分拣效率提高了 30% 以上。 4. 满足特殊环境需求:在一些具有特殊环境要求的行业,如食品、医药行业对卫生要求严格,化工行业对耐腐蚀性要求高,耐磨塑料链板能够很好地满足这些需求。食品级的耐磨塑料链板确保了食品和药品在输送过程中的安全卫生;耐腐蚀性强的塑料链板在化工生产中能够稳定运行,保障了生产的顺利进行。在医药生产企业,使用符合 GMP 规范的聚甲醛耐磨塑料链板输送机,有效避免了输送过程中的污染,确保了药品的质量安全。 实现轻量化设计:耐磨塑料链板的轻量化特点,使得输送机的整体重量减轻,这对于一些对设备重量有限制的场合非常有利。同时,轻量化也有助于降低设备的能耗,实现节能环保的目标。在一些移动或便携式的物料输送设备中,采用耐磨塑料链板能够方便设备的搬运和操作,提高设备的灵活性和实用性。
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