一、P20：通用预硬塑胶模具钢P20是应用最广泛的预硬化塑胶模具钢，出厂硬度28-33HRC，无需热处理即可直接加工。其切削性能良好，抛光性中等，适合制作家电外壳、汽车内饰件等一般性塑胶模具。P20的焊接修补性能优秀，这对于模具后期的改模修模非常友好。但P20的耐腐蚀性较差，不适合加工含氯或腐蚀性塑料。 二、718H：高端预硬的升级之选718H是在P20基础上改良的预硬钢，硬度提升至33-38HRC，抛光性能和光洁度明显优于P20。其纯净度更高，组织更均匀，适合对表面质量要求较高的精密模具，如透明件、光学件模具。718H的淬透性更好，大截面模具芯部硬度均匀，减少了调质变形风险。 三、H13：热作模具钢的中流砥柱H13含Cr 5%、Mo 1.3%、V 1%，具有优异的热强性、抗热疲劳性和抗热磨损性。它是铝合金压铸模、热挤压模的首选材料，使用温度可达600°C。H13的热处理工艺为淬火+两次以上高温回火，硬度通常在46-52HRC。需要注意的是H13对冷却速度敏感，热处理时须严格控温以避免开裂。 四、S136：耐腐蚀镜面模具钢S136是不锈钢类模具钢，含Cr高达13%，具有出色的耐腐蚀性和镜面抛光能力。其适用于PVC、POM等腐蚀性塑料的注塑模具，以及医疗器材、食品包装等高卫生要求模具。S136通过真空冶炼+电渣重熔，纯净度极高，可实现Ra 0.01μm的镜面效果。缺点是价格较高，约为P20的3-4倍。 五、选材决策要点- 产量<10万件、一般塑胶件→P20性价比最优
- 透明件/高光面→718H或S136
- 压铸模/热挤压→H13
- 含腐蚀性塑料→S136
- 精密模具且预算充足→718H或S136 ESR级
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