除了载荷、速度和寿命等轴承的基本要求外，低噪音和低振动在实际应用中正变得越来越重要。众所周知，振动过度会使轴承早期失效，同时振动加剧会增加能源消耗;另一方面，高噪音会破坏个人和家庭生活环境。因此，从一开始找出并解决振动和噪音的源头，对轴承的良好运行至关重要。 影响振动和噪音的因素 套圈因素 轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，此噪音通常称为滚道声。滚道声将直接增大轴承的振动和噪音，此噪音产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。可通过提高轴承套圈沟道的圆度、波纹度等精度水平，来降低轴承的振动和噪音。
在分析套圈的表面精度时，Taylor Hobson能检测出只在几纳米之间的波纹度，从而为品保工程师提高产品工艺提供了强有力的保障。 钢球因素 钢球的振动数值大小及表面精度直接影响到轴承振动和噪音的产生。钢球生产方的钢球具有很低的振动数值和很好的表面精度，如提高钢球的圆度，波纹度要求，在100倍显微镜下观察钢球表面，其表面不能有任何划伤、擦伤、啃伤等缺陷。从而达到降低轴承的振动和噪音的目的。
保持架 因素在轴承旋转过程中保持架的自由振动以及它与滚动体相撞击会发出一种噪声，此噪音通常称为保持架声。保持架声将直接增大轴承的振动和噪音。可通过提高保持架的制造精度，优选合理的间隙和保持架窜动量来改善。在保持架的窜动量方面经过数十次的实验，使保持架的窜动量得到一个理想值。为轴承的减振降噪提供了帮助。
清洁度因素 轴承的清洁不良将直接增加轴承的振动和噪音的产生。因此积极采用先进的清洗技术，对零配件和合套后的产品进行有效彻底的清洗，对提高轴承的清洁度尤为重要。采用先进的气相清洗机对轴承零配件进行有效地清洗；在合套后的产品清洗方面，清洗设备采用先超声波，后喷淋的工艺，其中喷淋清洗采用科学的多段式喷淋工艺，大大提高了轴承的清洁度从而减小了轴承的振动和噪音的产生。
润滑脂因素 轴承专用润滑脂对轴承的减振降噪等方面起到关键性作用。良好的润滑脂不但能使轴承的寿命延长，而且能减轻轴承的振动和减小轴承的噪音。尤其是对噪音有特殊要求的电机上，轴承润滑脂的选用尤为重要。ZGSL可根据客户的不同使用要求，为客户选用不同的润滑脂.使轴承的振动和噪音方面充分满足客户的特殊使用要求。
振动值上升及对策 类型 | 描述 | 原因 | 针对措施 | 自身产生振动 | 轴承在旋转过程中自身
产生的振动 | 轴承的钢球和滚道在圆
度上有变化 | 不能被忽略。但是能够根
据应用选择正确的游隙来
减少振动 | 由轴承暴露在外引起
的振动 | 无规律的噪音随着轴承
性能的降级而产生，多出
现于磨损氧化或腐蚀性
的情况 | 周边环境的污染影响了
轴承。负载运转的轴承没
有充分的润滑油脂 | 这些情况能够通过适当地
设计隔离部分并提供充足
的润滑就可以消除 | 由未对准引起的振动 | 未对准的轴承在旋转过
程中产生噪音 | 轴承在安装时没有很好
的与轴或轴承座对准/轴
和轴承座精确不够。 | 好的对准方法和特殊的对
准工具能降低振动/使用高
精度的轴和轴承座 | 自身损坏引起的振动 | 未对准的轴承在旋转过
程中产生噪音 | 不正确的运转或者错误
的装配 | 使用正确的装配方法和装
配工具。使用带时间控制
的感应加热器和温度预设
定方式 |
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