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透明件（透镜、灯罩、量杯、包装）对缺陷零容忍——银丝、气纹、流痕、黑点无处藏。洁净与稳定是核心关键词。 一、材料与干燥
PMMA、PC等透明料极易吸湿，烘干不到位银丝气泡直接报废。干燥温度按牌号，露点需达-40℃级；料筒料斗保持洁净防污染。 二、模具镜面
型腔镜面抛光到高光、无刀纹无麻点；流道浇口光滑减剪切热和滞留。模具需快速拆清，生产环境洁净度要管（无尘车间最佳），黑点和灰尘是透明件天敌。 三、浇口与流动
透明件忌大剪切和滞流，浇口选小剪切类型（点浇口、潜伏式）藏非外观区；流动平衡避免迟滞和接缝，冷料井和排气防气纹。 四、工艺窗口
中低注射速度减少剪切银丝、适中料温模温流动充型、长冷却保尺寸；背压和螺杆转速调好减降解。参数稳是第一位的，波动直接反映在光学斑。 五、黑点与污染
黑点来自降解焦料、污染、磨损屑。定期清螺杆料筒、换料清线、滤网按时换；停机再开排空旧料。透明件对黑点容忍度近乎零。 六、检测与标准
用透光、雾度、光散射、目视灯箱检；首件巡检按标样；缺陷溯源到料/模/机/工艺。透明件质量是管出来的不是检出来的。 | 
