一、存放环境标准模具存放环境直接决定防锈周期和精度保持。温度控制在18-28℃，相对湿度＜60%，严禁与酸碱性物料混存。大型模具优先落地存放并垫防腐枕木，中小模具上架分层存放，每层标注承载上限。存放区应通风干燥、远离车间震动源和焊接弧光区。 二、入库前清洁与防锈合模前必须用气枪清理所有冷却水道残留液，型腔型芯用中性清洗剂擦净，油污用无水乙醇除尽。清洁后趁热涂覆防锈油，复杂型面用毛刷确保均匀覆盖；分型面、导柱导套、滑块槽等滑动配合面涂薄层锂基脂。确认所有顶针复位到位再合模。 三、库位规划与标识按模具吨位和取用频率分区：A区（高频，近出口）、B区（中频，中层架）、C区（低频/备模，远角）。每副模具挂牌标注：模具编号、零件名称、吨位、存放日期、防锈有效期、责任人。建立电子台账并与库位二维码联动。 四、防锈材料选型与涂覆短期存放（＜1个月）用薄层防锈油，中期（1-6个月）用硬膜防锈油或防锈蜡，长期（＞6个月）须先气相防锈包装再封膜。沿海地区优先VCI防锈技术。涂覆前确保表面干燥、无汗渍，穿戴手套操作避免手汗污染。 五、定期巡检与养护制度每周巡检一次：检查库区温湿度记录、防锈膜完整度、标识牌状态。每月对存放超1月的模具抽查2-3副开模验锈，重点查分型面、冷却水道口、排气槽。防锈油超有效期立即补涂，发现锈点先用除锈剂处理再重做防锈。 六、出库复用前检查清单出库时逐项核查：防锈层是否完整→开模无锈迹→滑块手动滑动顺畅→冷却水道吹气通畅→顶出机构无卡滞→定位环与浇口套无损伤→确认模具履历表中上次下机原因已闭环。一切正常后方可交付上机。 | 
