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T0试模前的准备工作决定了试模效率与成功率。模具进注塑机前需完成：冷却水路通水测试与流量验证、顶出系统动作确认、热流道温控分区通电测试、滑块/斜顶抽芯机构手动滑动检查、模具定位环与注塑机定位孔匹配确认。试模材料需按量产牌号准备并预干燥，色母或添加剂比例提前确定。试模计划需明确试模目的（T0首次验证/T1修模后验证/工艺窗口探索），并提前通知产品设计、模具设计、品质三方到场见证，避免后续扯皮。 试模工艺参数调试遵循科学注塑方法论：先设定料温、模温，然后做粘度曲线实验确定最佳注射速度；再做型腔平衡实验验证各腔充填一致性；接着做保压曲线实验找到浇口冻结时间；最后做冷却时间实验确定最短冷却周期。避免凭经验直接输入参数，科学试模能在2~3轮内找到稳定工艺窗口，传统试模习惯性地这里调调那里改改反而浪费更多材料和工时。每个参数变更只改一个变量，记录短射样品的重量用于DOE分析。 样品确认采用三级体系：外观检查（飞边、缩痕、熔接痕、色差、光泽度等目视缺陷）、尺寸检测（关键尺寸的Cpk分析，一般要求Cpk≥1.33）、功能测试（装配、跌落、密封等）。T0样品允许外观缺陷但必须完成全尺寸检测以判断模具钢数是否需要修正。试模报告需记录每模次工艺参数、缺陷照片和调整方向，作为后续修模的依据。试模后72小时内出具试模报告并组织评审会，确保问题及时闭环。 | 
