PLC和变频器怎样连接?

JUMU实名认证 发表于 2019-06-29 12:51 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
PLC和变频器如何连接,要从主从位置关系去理解,PLC是一个小工业电脑,而变频器只是驱动电机运转的一个电源装置,所以PLC是主机,变频器是从机。PLC是控制主体,是指令和转速给定中心,而变频器是从属装置,是接受指令和转速的下位机构,同时会反馈本体的一些状态给PLC,理清楚这层关系,就知道PLC和变频器的连接思路了.
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PLC和外围“沟通”靠什么
大多数情况,PLC是通过输入输出I/O端子来和外围电路发生关系的,每路I/O对应一路逻辑开关量,输入用来判断外围的电路状态,而输出用来改变外围电路的电路状态。但是开关量每个I/O只可以处理一路逻辑,而外围电路往往是多路逻辑的,这时候就需要用很多路I/O端子来同时处理,接线的时候,是独立分开的,当然地和电源往往是共用的,开关量可以用来控制启动,停止,报警等外围状态。
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实际的工业电路,除了逻辑开关量,还有连续的模拟量需要处理,这时候就要用到所谓的模拟量输入和输出模块了,一组模拟量,可以理解成多路开关量的结合体,它一般为0-10VDC,0-5VDC,0-20ma,4-20ma这些标准信号,这些信号经过PLC量化处理后,会给出一定的数字量和这些数据一一对应,而外围电路同样把自己的状态转换成0-10VDC等数据,和PLC的数据就可以挂钩起来了。而因为有了模拟量,PLC就可以利用这个功能来和外接的连续状态量发生联系,通过标准的0-10VDC等信号来控制外围设备,或者通过这些信号来监视外围设备的状态,比如速度,温度,压力等等。
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PLC自带通讯口,同样可以按照约定的通讯协议,来和外围设备发生关系。通讯的本质,是利用快速而有一定规律的脉冲,来代表很多种外部的状态量,包括开关和模拟类型的,然后及时互相发送或者接收,然后互相之间解码后理解判断这些脉冲的意义,知道对方设备的目的,PLC利用通讯功能,同样可以控制外围设备和采集监控外边设备的状态。通讯接口,一般底层是232,485和RJ45这些物理层。
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PLC和变频器的连接
上边已经说到了PLC和外围设备的沟通种类,大概就是开关量,模拟量和通讯这三种方法,而变频器可以理解成PLC的一种外围设备,PLC控制变频器,也离不开这三种方式。
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变频器设计时候,本身就留有辅助的控制电路,它需要外边给过来的开关量来启动它运行,同样也需要开关量来停止它的运行,所以只要把PLC的I/O输出量,连接到变频器的启动-停止端子上,PLC就可以利用开关量实现对变频器的启动和停止控制了。有些时候,变频器还需要反转,同样也是一个开关量信号,PLC完全也使用类似启动和停止信号来控制。
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变频器启动后,需要外部给了转速要求信号,它才可以旋转起来,它的转速给定信号,一般也是标准的0-10VDC等信号,这样PLC的模拟量输出信号,可以直接接到变频器的转速给定信号端子上,通过PLC的程序,可以控制这个模拟量的输出大小,就可以实现通过变频器对电机转速控制了。
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最后是变频器同样会有一些通讯接口,底层同样是485之类的,和PLC对接的时候,一般直接发送线对应接对方的接收线,反过来也一样,还有电源和地线,距离远点的,往往需要加上一些匹配电阻之类的保持信号稳定,这些都是标准接口,使用的时候一般厂家会给你配好的。然后根据变频器的手册设定好通讯格式,PLC根据要求编写好程序,就可以互相交换数据了。
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还有一种是多段速控制,就是通过PLC多个开关量,利用变频器的多端频率给定功能,实现不同频率段的速度控制,这种方法,本质也是I/O量控制,只是开关量多了一点而已。

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