钣金设计与加工里，有一批高频参数是画图、下料、报价天天都要用到的。把它们背熟，能少翻很多手册。下面按板块整理成一份速查表，每个参数给出常见取值和一句依据，方便随时查阅。
【最小折弯半径】
钢板通常取不小于1倍板厚，即R≥t；软铝、黄铜等延性好的材料可小到0.5t；高碳钢、弹簧钢等硬脆材料要放大到2t以上。依据：折弯内角过小，外侧受拉区会开裂甚至断裂，材料越硬越脆，允许的半径就越大。设计时若空间允许，尽量取1.5t以上，加工更稳。
【最小孔边距】
冲孔孔边到板材边缘的距离，一般取不小于2倍板厚，即≥2t；孔与孔之间的中心距，通常不小于3倍孔径加板厚，即≥3d+t。依据：边距太小，冲压时边缘会被“挤裂”或变形，形成鼓包；孔距太近，中间材料太薄，会整体撕裂或严重翘曲。孔径小于板厚时，孔边距还应适当放大。
【常用板材厚度系列】
钣金常用冷轧钢板厚度按标准系列取：0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0毫米。依据：这些是国标推荐的优先数系厚度，市场上现货充足、价格最优；非标厚度需要定轧，交期长、成本高。设计时应尽量从系列里取整，避免写0.9、1.7这类冷门值。
【激光切割最小孔径】
激光切割的孔径通常要求不小于板厚，即d≥t，常规设备下限约0.5毫米；若孔径小于0.8毫米或板厚大于8毫米，需向加工厂确认设备能力。依据：激光光束有焦点直径，孔径太小光束难以稳定穿透，切口会偏斜、热影响区变大。薄板打小孔容易实现，厚板小孔容易断刀、变形。
【压铆规格】
常用压铆螺母按螺纹规格分为M2.5、M3、M4、M5、M6、M8等；对应板材厚度需满足底孔要求，一般在0.8至3.0毫米之间，M5以上建议板厚不小于1.0毫米。依据：压铆是靠压力把螺母的齿形压入板材，板太薄压不牢、容易脱出，板太厚则压不到位。每种规格有对应的底孔直径和压铆力，装配前应核对压铆工艺参数表。
【沉头孔参数】
沉头孔（锪平孔）用于容纳沉头螺钉，常见沉头角度为90度和82度两种，90度最通用；沉头直径按螺钉规格匹配，例如M3螺钉配约6.0毫米沉头直径，M4配约8.0毫米，M5配约10.0毫米。依据：沉头角度需与螺钉头部角度一致，否则螺钉头会高出板面或压不实；沉头直径需略大于螺钉头最大径，才能让螺钉完全沉入。薄板上沉头孔易出现“鼓肚”，需控制加工顺序。
【折弯扣除与展开】
常用板厚对应的折弯扣除系数（90度折弯）约：1.0毫米板扣1.7至1.8，1.2毫米板扣2.0至2.2，1.5毫米板扣2.5至2.8，2.0毫米板扣3.4至3.8。依据：实际扣除值受材质、模具、V槽宽度影响，上表是常见区间，正式下料前最好用本厂设备实测确认，避免批量展开误差。
【冲裁间隙】
冲裁模凸凹模间隙一般取板厚的8%至12%，厚板取下限、薄板取上限；对不锈钢等硬料可放大到15%。依据：间隙过小，断面会二次剪切、毛刺大、模具磨损快；间隙过大，断面塌角大、光亮带小、件变形。具体数值还应结合冲床精度和零件要求调整。
这份速查表适合贴在工位旁。记住一句话：凡是拿不准的参数，先查手册、再问师傅、最后上机试，别拿“大概”去赌交期。 |
