一、短射/缺料
成因：料温模温低、注射速度压力不足、排气堵、浇口小、流动不平衡。
对策：先升料温模温提速度，再查排气和浇口，避免一短射就猛加压力冲出毛边。
二、飞边/披锋
成因：合模力不足、锁模不均、分型面有异物或损伤、间隙大、料温模温高料太稀。
对策：查合模和分型面，间隙问题靠研配，不是加锁模力能根治。
三、缩痕/真空泡
成因：壁厚不均、保压不足、浇口远离厚壁、料温高收缩大。
对策：加保压、改浇口靠近厚壁区、均匀壁厚，设计阶段压住最省事。
四、熔接线/气纹
成因：汇合角小、料温模温低、排气差、脱模剂过多。
对策：提料温模温、改浇口让汇合点避开外观面、加排气，外观件靠高温熔合。
五、翘曲/变形
成因：壁厚不均、冷却不均、保压不当、取向收缩。
对策：均匀壁厚、均衡模温、调保压参数，玻纤件靠模流分析预判翘曲提前改。
六、顶出不良
成因：顶针位置不当、力不均、拔模斜度不足、粘模。
对策：调顶出布局、加斜度抛光、查拔模，断针先查受力根因而非换针了事。
七、粘模/拉伤
成因：拔模斜度不足、抛光差、模温高粘料、材料脆裂。
对策：加斜度抛光、控模温、核查材料特性，透明件对粘模零容忍。
八、尺寸超差
成因：收缩率设错、模温波动、保压不稳、模具磨损。
对策：先确认材料收缩补偿和模温稳定性，再查磨损，新模多数是收缩补偿不到位。
总结
试模速查表把缺陷和成因一键对应：短射查充填、飞边查合模、缩痕查保压、翘曲查冷却。先定位大类再下钻，比凭感觉调机快得多也准得多。模具是一个整体，牵一发而动全身，把试模问题和周边系统（温控、顶出、排气）放在一起看，比单点优化更有效。 | 
