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级进模（跳步模、连续模）把多道工序排在一副模具里，条料由送料机按固定步距（pitch）推进，不同工位依次完成冲孔、落料、弯曲、拉深等，材料在载体上连成一串，最后一站分离出成品。排样是级进模的灵魂：排样图决定工位顺序、载体形式、搭边大小和材料利用率，需兼顾工序可行性、精度、废料最少化和载体强度，排样错一步距后面全乱，这是级进模最难也最关键的一步。 载体是运送工件的"轨道"，有边载体、中载体、双载体三种形式，需足够强不断裂又要省料；工件靠桥连接载体，最后一站切断或落料分离。关键结构包括：导正销保证步距精度（每步定位）、浮顶器抬料让条料在模面上平稳行进、卸料板压料兼卸料、各成形凸凹模按工位布置。适用边界：适合薄料、形状可分解、大批量高一致性要求的件（端子、连接器、弹片等）；厚料大成形或工序冲突多的件改用复合模或多工序更划算。 产品设计应面向级进模，孔径、间距、搭边预留工艺余量，DFM 阶段与冲压工程师定排样方向，避免产品定型后工序排不开。工程实践中建议列检查表贴工位、吃透现成模具、对照标准与手册形成自己的设计检查清单。排样定生死、载体保运送、导正销管精度——把这三件事做对，一条线几秒一个件，人工和废品一起降下来。 | 
