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氮化处理通过在模具钢表面形成氮化物扩散层，显著提升表面硬度（可达HV1000以上）和耐磨性。气体氮化、离子氮化和盐浴氮化各有适用场景：气体氮化成本低适合批量处理，离子氮化变形小适合精密模具，盐浴氮化速度快但环保性较差。氮化后模具表面产生压应力，有助于提升疲劳强度。 PVD涂层（物理气相沉积）在模具表面沉积TiN、TiAlN、CrN等硬质薄膜，厚度仅2-5μm，硬度可达HV2000-3000。PVD处理温度低（200-500℃），模具变形极小，适用于已精加工的高精度模具。TiAlN涂层在高温下形成Al₂O₃保护层，耐热性优异，特别适合高速切削和热冲压模具。 镀铬处理分为装饰铬和硬铬。模具领域主要使用硬铬镀层，厚度0.01-0.1mm，硬度HV800-1000，摩擦系数低至0.1-0.2。镀铬层具有优异的脱模性和耐腐蚀性，广泛用于塑料模具和橡胶模具。但镀铬液含六价铬，环保压力大，近年来逐步被PVD和氮化替代。三者选型需综合考虑模具工况（温度、载荷、材料）和成本预算。 | 
