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缩痕与真空泡是注塑件最常见的壁厚相关缺陷。缩痕表现为塑件表面因内部收缩形成的凹陷，多发于厚壁区域、加强筋背面及BOSS柱根部；真空泡则是厚壁中心因补缩不足形成的内部空洞。两者根源一致——壁厚不均导致冷却收缩差异，保压补缩无法及时跟进，厚壁处热量集中、收缩量大，表面被拉凹成缩痕，中心抽空成真空泡。 设计预防是根本对策。壁厚应力求均匀，加强筋厚度宜取相连壁厚的0.5~0.7倍，BOSS柱根部应设减胶槽（火山口）减薄；厚薄过渡采用斜面缓冲，避免局部突变，必要时掏空或加偷料。工艺方面，提高保压压力与时间、合理控制熔体温度和模温、优化冷却时长，可有效缓解缩痕。浇口应尽量靠近厚壁区，确保保压料直接补到厚处；厚壁在远端时保压料无法到达，改浇口位置比调工艺更管用。 材料选择同样关键——结晶料（PP、PA、POM）收缩大、缩痕风险高，非晶料（ABS、PC）收缩小但厚壁仍可能产生真空泡。从根本上说，缩痕与真空泡是壁厚设计发出的罚单：均匀壁厚+合理筋厚+到位保压，胜过事后反复调机。建议工程师将设计要点列成检查表，审图与试模时逐项核对，把基础做扎实才是保模具稳定的正路。 | 
