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塑料齿轮与深腔薄壁件是注塑脱模的两大难点。齿轮脱模核心在齿形保护：齿形需全齿电极放电或高速铣加工后抛光，顶出靠推板或顶针从背面均匀施力防止齿圈变形；有内花键或内螺纹的齿轮需旋转或瓣合脱模；玻纤增强齿轮轴向翘曲明显，模具需做反变形补偿，工艺上采用低射速高模温降低取向应力和齿厚波动。 深腔件脱模的核心是破除真空吸附。深长侧壁受真空吸附力强，单靠前模拉料极易吸瘪变形。对策包括：瓣合模（哈夫模）从两侧分开、加进气阀或吹气破真空、保证充足脱模斜度、深径比超3的件专项评估吸附力。顶出采用推板环形顶出最均匀，深腔底部有文字logo处注意型芯脱模斜度。排气同样关键，真空与困气叠加时产品会被焊在型腔里。 共同设计要点：模温均匀控制（齿轮用油温机、深腔件控侧壁温度）、顶出系统刚性好且同步、脱模斜度在允许范围取最大值。首件须三坐标测齿形和壁厚分布，查顶出均匀性、深腔吸瘪和真空破除效果。常见故障如齿顶拉白多为顶出不均或斜度不足，深腔吸瘪为真空未破或顶出偏。一句话：均匀顶出、破真空、反变形三件事同时考及格，才谈得上稳定量产。 | 
