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一、水路布局与冷却形式 冷却占注塑周期一半以上，水路贴近型腔均匀排布是核心原则：间距取水路直径的3~5倍，距型腔表面1~2倍直径。深腔件型芯必须做隔水片（baffle）或喷泉水路（fountain）才能冷却到深处，否则芯子烫、产品缩。随形水路用3D打印贴合型面，前文已专述。 二、运水参数与分区控温 进出水温差控制在3~5°C以内，温差大说明流量不足或水路不均。水流量按散热负荷计算，用模温机控温比自来水管稳定；水质需软化过滤，硬水结垢是慢性杀手。型芯与型腔分开控温：深芯散热慢单独加大流量；高光件用急冷急热水路切换；多区域模温机分区控温，让各部位温度各得其所。 三、故障溯源与运维清单 周期长——水路少或流量低；变形大——冷却不均阴阳面；局部缩痕——该处无水路或距水远。调试用模温枪或热像仪测型腔表面温度分布，找冷点和热点。水路密封用O圈或锥管螺纹，试模前做耐压测试防漏水。定期拆堵头冲管路除垢，深芯温度单独测，避免表面凉芯子烫。核心口诀：冷却系统是模具的"空调"，均匀和流量是两大关键词。 | 
