KN95口罩机刀齿一体滚轴编程详解

刘冬124实名认证 发表于 2020-05-03 23:49 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
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概述:
经客户改良后,刀齿一体滚轴的设计方式成为了目前的最新款口罩机刀齿轴,市场需求甚大。但是由于齿和刀口之间空间狭窄,齿数多,导致编程繁琐,耗时长。那么,如何快速地编程,如何提高工程师的工作效率,则是很多技术人员所期望的。而Cimatton14版本的解决方案,采用二维平面编程,然后通过缠绕,实现机床模拟和后处理。方法之便捷,效率之快速。
1. 设计处理:
(1)

创建一平面,用于缠绕模型。注意平面的位置在轴中心,并且能完全覆盖一半的齿和刀口。因为另外一半的花纹为180度旋转。同时保证平面长度为“刀口顶面圆周长”的一半。
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(2)采用曲面缠绕

功能。将刀齿展开至平面。
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(3)复制展开后的模型
采用点对点。
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(4)放正模型(移动功能),保证展开的平面和轴模型成缠绕重合状态。同时保证缠绕起始角为零。(模拟和后处理之用)
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(5)再进行两端复制。保证对接。完成后进行平面三轴编程。
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2. 轨迹编程:
(1)确定加工坐标系。
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(2)创建毛坯。采用中间两面的轮廓线。
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(4)连接后处理和机床文件。
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(5)创建粗加工程序。采用D10刀具。底面余量0.15,侧面余量0.2,转速S3600,进给F2800,切深0.3,步距5。
必须勾选“Use Wrap Post”来实现轨迹缠绕(针对所有程序)。
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(6)通过机床模拟查看缠绕轨迹。
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(7)创建二次粗加工程序。采用D6刀具,底面余量0.15,侧面余量0.2。转速S6800,进给F2500,切深0.15,步距3。参数设置如下:
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(8)创建三次粗加工程序。采用D4刀具,底面余量0.15,侧面余量0.2,转速S8800,进给F2500,切深0.12,步距2。参数设置如下:
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(9)创建底面精加工程序。采用D6精铣刀具,底面余量0,侧面余量0.2,转速S8000,进给F3000 ,步距1.5。参数设置如下:
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(10)创建齿和刀口垂直侧精加工程序。采用D4精铣刀具,余量0,转速S8600,进给F2500 。参数设置如下:
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(11)创建字体和尖角加工程序。采用D2精铣刀具,余量0,转速S12000,进给F2200 。参数设置如下:
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(12) 创建齿加工程序。采用D0.8精铣刀具,余量0,转速S14000,进给F2200 。参数设置如下:
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(13)创建齿加工程序。采用D0.8精铣刀具,余量0,转速S14000,进给F2200 。参数设置同铣齿程序。
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(14)创建两端齿加工程序。采用D0.8精铣刀具,余量0,转速S14000,进给F2200 。参数设置同上步骤。而加工策略采用旋转阵列。
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(15)创建刀口加工程序。采用2R1球刀,余量0,转速S12800,进给F2200 。参数设置如下:
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(16)后处理
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