模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

JUMU实名认证 发表于 2019-09-30 17:26 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
通常模具计划使命书由制件工艺员根据成型制件的使命书提出,模具每每颠末网络、分析、消化原始资料、绘制模具图和总装图、校对、审图、描图、送晒、制全部零件图、试模及修模、整理资料举行归档这几个过程实现模具的制造生产。

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图1

为包管模具制作加工工艺的公道性、同等性,优化加工工艺,进步模具制作的进度,每家模具工厂一样平常都会订定得当本工厂的工艺尺度。本文提供了一份可供参考的尺度,从汽车制造业为切入点,并枚举了一些较为紧张的汽车零部件模具的工艺。

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图2

1. 工艺员编工艺卡
工艺员编工艺卡时要在工艺卡中具体注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及留意事项。
加工工艺流程卡编写原则:在能包管精度、质量的条件下,优先接纳加工服从高的装备。铣床、CNC、磨床的加工服从比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工服从最慢。图纸上的尺寸不能随意更改。

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图3

注:全部模板已精加工到位,运水回厂加工。
模胚回厂后,钳工要求:
1、A,B板基准面,是否平齐,基准角是否直角;
2、导柱导套开合是否顺畅;
3、模架螺钉及牙孔是否尺度;
4、下导柱及回针是否顺畅;
5、模板是否变形、黑皮。

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图4

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图5

注:A、B板赤色面开粗留量3MM,别的面需加工到位。
2. 加工预留量原则
1、必要热处置惩罚加工的工件,热处置惩罚前形状备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量;
2、模仁、镶件必要CNC粗加工的部门,单边预留余量0.2mm;
3、钳工铣床粗铣形状单边预留余量0.3-0.5mm,线割后必要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,形状开粗单边预留0.1mm的磨削余量;
4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量。

3. 加工精度要求
模具尺寸的制造精度应在0.005~0.02mm范围内;垂直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。

合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。别的模板共同面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部门的共同精度一样平常选用0.01~0.02mm范围内;小芯子假如无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01~0.02mm的间隙共同;滑动部门的共同精度一样平常选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

留意:镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,共同不能太紧,否则在镶件从正面往退却敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产物尺寸,可取双边0.01~0.02mm的间隙共同。

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图6

4. CNC拆电极的原则
模具型腔型芯应先拆表面主体电极,再拆其他主体电极,末了拆局部电极;定模表面电极要思量团体加工,对CNC清角不到的地方,接纳线切割清角,以便定模表面面完备,无接痕;动模深度相差不大的增强筋、筋片、柱子能一起加工的只管做在一个电极上;比力深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极只管不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接接纳线切割;动模的筋部和筋位大概柱子的隔断凌驾35mm,应当分开做,节省铜料。

大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一样平常电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

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图7

5. CNC加工原则
模仁、镶件必要CNC开粗的部门,单边预留余量0.2mm,热处置惩罚后需CNC精加工的工件,假如产物表面答应,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

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图8

6. 动静模仁加工工艺
1)备质料;
2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;
3)CNC加工:粗加工;
4)热处置惩罚加工:注明硬度要求;
5)磨床加工:磨六面角尺,形状以配框尺寸磨准(假如模仁是一件的形状尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,假如模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的形状尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部门必须研磨成形;
6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;
7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;
8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;
9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用暗号笔标明抛光的地区,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;
10)装配试模。

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图9

7. 主体镶件加工工艺
1)备质料:工艺员根据工件的巨细、外形来界说是单件加工照旧多件合在一起加工,假如是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

2)铣床加工:钳工根据工件图或联合工艺员出的排位图举行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;
3)CNC加工:如需CNC粗加工的工件,安排CNC粗加工;
4)热处置惩罚加工:注明硬度要求;
5)磨床加工:磨六面角尺,可磨床成形的部门必须研磨成形;
6)如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;
7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;
8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;
9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用暗号笔标明抛光的地区,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;
10)装配试模。

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图10

8. 异形镶件加工工艺
工艺1:
1)线切割加工:中丝割形状尺寸割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;
2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;
3)放电加工;
4)抛光加工。
工艺2:
1)线切割加工:中丝割形状、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C视图),挂台及成型处开粗;
2)磨床加工:磨高度、挂台、斜度,成型;
3)放电加工;
4)抛光加工。
9. 斜顶加工工艺
1)线切割加工:中丝割形状,头部对插面留余量磨配,别的尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;
2)磨床加工:磨厚度、工字槽;
3)装配;
4)脉冲;
5)抛光;
6)铣床开油槽。
10. 斜顶座加工工艺
1)钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;
2)铣床加工:钻、攻螺丝孔;
3)热处置惩罚加工;
4)磨床加工:磨六面角尺,宽度尺寸磨准;
5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm;
6)磨床加工:磨床形状尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm。

11. 压块加工工艺
1)备质料;
2)铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);
3)磨床加工:磨六面角尺,形状尺寸磨准,成型。


12. 锁紧块加工工艺
1)备质料;
2)磨床加工:磨六面角尺,形状尺寸磨准;
3)线切割加工;快丝成型;
4)铣床加工:钻、攻螺丝孔。

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图11

13. 顶杆孔加工原则
Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工接纳铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非尺度顶杆孔,接纳线切割加工,底部避空。

4. 穿丝孔加工原则
各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,必须钻穿丝孔。
15. 顶针加工工艺
Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺寸磨准(钳工本身加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒接纳线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺寸磨准。


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