自动化行业6个痛点

JUMU实名认证 发表于 2019-09-14 23:55 | 显示全部楼层 | 复制链接分享      上一主题  翻页  下一主题
1.   客户需求不明,主要原因:
A.工程师水平参差不齐,自己想要什么不是太清楚。很多时候只是脑子里的一个想法,不知道能不能实现。找多家做方案,比较方案,感觉方案都不完美。考虑来考虑去,自己把项目给关闭掉。或者把方案报告给技术部领导,领导感觉不靠谱把项目毙掉。
B.方案可行,可是客户预算有限,得知价格后感觉项目成本太高,项目被毙掉

2.   人才匮乏,暂时无解
A.缺有水平的机械设计(Mechanical Design)师,电气工程师
B.缺有水平的缺有水平的项目管理人员
C.缺有水平的软件工程师,画像工程师
D.缺有水平的缺有水平的机器人调试工程师

3.   行业流程过长,效率低
前期从了解客户需求→消化需求→设计方案→方案探讨→方案变更→做预算,报价→讨价还价→签订合同,这个过程少则1个月,多则半年,甚至1年以上。
签订合同后,销售人员将客户需求传达给结构设计师和电气工程师,出设计图和采购清单。
这个过程需要一到三个月。
设计图和采购清单下发后,零件制作和部品采购需要一到三个月时间
零件基本到齐后,组装工程师开始组装,出现问题后修改,这个过程需要一到两个月
组装完成后电气工程师配线,组装工程师配管,整体确认需要半个月时间
通电后整体设备调试根据设备复杂程度需要半个月以上时间
往往一台设备达到客户基本功能,时间已经过去三个月甚至半年时间了。客户看到设备后提出各种各样的问题,然后对问题进行修改,又要花费掉半个月以上的时间。

4.   行业基本无标准可借鉴
定制设备因为没有量,很少有成功先例可借鉴。即使有也不一定能借鉴到。

5.   行业门槛低,竞争激烈,利润率低
2000年以后火过一段时间,谁都想研究自动化设备,导致恶性杀价。价格一旦降下来就很难再上去,劣币驱逐良币现象突出。利润率低导致企业更没有多余资金搞研发, 提高品质和服务质量,客户不满意,克扣货款或者是质保金,进一步加大企业现金流的紧张,形成恶性循环。

6.   很难形成规模
行业空间有限,上规模很难。豪森和智云两家规模较大的自动化设备企业,年营业额规模也就几十亿前后。
这么多痛点,靠几个人,几年时间就解决是不科学的。所以没有捷径可走,学学日本企业的经验吧,靠几代人持续不断地钻研,踏踏实实地积累。或在某个领域成为引领者;或研发出有量的产品;或坚持小规模,尽可能压缩成本和支出,为大企业配套。


  距米网  

找到您想要的设计

工程师、学生在线交流学习平台
关注我们

手机版- 距米网 |苏公网安备32041102000587号

© 2017-2024 常州居居米智能技术有限公司 苏ICP备18040927号-1