钣金是机械制造的基础工艺，术语多而杂。本文按生产流程顺序，把车间里最常挂嘴边的30个高频术语逐个讲透，每个词配一段释义，看完基本能听懂老师傅的行话。

【展开图】把三维钣金件摊平后的二维轮廓图，是所有下料和排样工作的依据。拿到一张钣金件图纸，第一步永远是把立体变成平面，展开图画得准不准，直接决定后面省不省料。

【中性层】折弯时板材内部既不受拉也不受压的那层虚拟层面，长度在折弯前后保持不变。计算展开尺寸时只有找准中性层的位置，展开长度才靠谱，这是钣金下料里最基础也最关键的概念。

【折弯系数】描述板材折弯后中性层偏移程度的经验参数，由材料、厚度和模具共同决定。同一块板用不同半径的模具，系数就不同，厂里通常查表或按试弯结果来定。

【回弹】折弯卸载后材料弹性恢复导致角度变大的现象。薄板和弹簧钢最明显，解决办法是过弯，也就是先折过一点再让它弹回目标角度，或者加校正工序。

【压死边】把板边折成180度贴合的双层结构，常见于加强边缘强度、消除锐边。电柜门板、机箱边缘常用它，既能防割手又能让边缘更挺。

【抽芽】在板材上冲出一个空心凸台，用来攻螺纹或铆接，相当于在薄板上做出一个加厚的螺纹座。抽芽高度和壁厚有讲究，抽太高容易开裂。

【沉头孔】带锥度的沉孔，让沉头螺钉头部和板面平齐。外观平整、不刮手、不干涉，电子设备和机柜的面板螺丝孔十有八九是它。

【压铆】用压铆机把铆螺母、铆柱等专用件压入板材，形成可反复拆装的螺纹连接点。薄板上攻不了牙的地方，压铆是最常见的替代方案。

【翻边】沿孔边或板边冲出的一段竖直边，可以增加局部强度、方便装配或者留作焊接搭边。翻边高度和材料塑性直接相关，太脆的材料容易翻裂。

【百叶窗】在板面上冲出的斜开口散热结构，一冲一个凸起的叶片。既能通风散热，又能增强局部刚性，电子机箱侧板特别爱用。

【加强筋】在板面冲压出的凸起筋条，能成倍提高薄板的抗弯刚度和抗变形能力。大面积薄板如果不加筋，手一按就是一个坑。

【排样】在整张板材上合理布置多个零件轮廓的工序，目标是把边角废料降到最低。排样排得好不好，直接反映一个厂的材料利用率水平。

【毛刺】冲切边缘留下的微小尖锐凸起，既影响装配精度又有割手风险。下料之后去毛刺几乎是钣金的标准动作，拉丝、倒角都能处理。

【应力释放】通过退火或时效处理消除加工、焊接引入的内应力，防止零件后期变形或开裂。精度要求高或者要精加工的件，这步省不得。

【激光切割】用高能激光束熔化切割金属，切缝窄、精度高、能切复杂轮廓而且不用开模。小批量多品种的钣金件，现在基本都靠它下料。

【数控冲床】由程序控制冲头按坐标在板上冲孔、冲轮廓，适合大批量带孔的钣金件。配合转塔换模，换一款零件只要换程序，效率很高。

【折弯机】通过上下模具把板材弯折成角度的设备。数控折弯机带后挡料和角度检测，能精确控制折弯位置和角度，是钣金车间的主力设备。

【剪板机】用上下刀片像剪刀一样剪切整张板材的设备，用来把大板裁成需要的毛坯尺寸。剪完的边比冲切边整齐，但小圆角做不了。

【下料】按展开尺寸把板材切割成毛坯的工序，方法有剪板、冲切、激光切割等多种。下料是钣金的第一道工序，尺寸错了后面全白干。

【模具】控制材料变形的专用工装，冲孔、成型、翻边全靠它定型。模具的间隙和圆角直接决定零件精度和表面质量。

【油压机】靠液压产生巨大压力压制板材成型的设备，适合拉伸、压型等重负荷工序。压力大、行程稳，是成型工段的顶梁柱。

【攻牙】在预冲好的孔上加工出内螺纹的工序，分为丝锥切削攻牙和挤压攻牙两种。薄板攻牙容易滑牙，所以很多时候宁可选压铆或抽芽。

【拉丝】用砂带在金属表面磨出细腻的直线纹理，是常见的装饰处理。不锈钢面板拉丝后质感高级，还能掩盖轻微划痕。

【喷塑】把塑料粉末通过静电吸附到工件表面，再进烤箱高温固化形成涂层。耐腐蚀、颜色丰富、附着力好，是钣金最常用的表面处理之一。

【电泳】让带电涂料粒子在电场中沉积到工件表面形成均匀涂膜。覆盖性好、边角也涂得到，防腐要求高的汽车件、底盘件常用它。

【阳极氧化】以铝件作阳极，在电解液中通电生成一层致密的氧化膜。耐磨、耐蚀还能着色，是铝型材和铝面板的标配处理。

【公差】允许尺寸变动的范围。图纸上的尺寸从来不是一个绝对数，而是一个区间，公差标得合理，加工才不吵架。

【图纸标注】在图纸上用尺寸、公差、表面处理和工艺要求符号把零件交代清楚。图纸是车间里的共同语言，标注不全等于给师傅挖坑。

【薄板】通常指厚度在0.5到6毫米之间的板材，是钣金加工的主要原材料形态。再薄就成箔材了，再厚就成中厚板了。

【焊接】通过加热或加压把金属件连接成一体的工艺。钣金装配里点焊用得最多，密封或强度要求高的部位则用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。