输送机是连续运转的设备，运行时间长、工作环境复杂，科学的日常维护和及时的故障处理是保障输送机稳定运行、延长使用寿命的关键。本文介绍输送机的日常维护要点与常见故障处理方法。

输送机的日常维护要坚持定期检查和保养相结合。日常点检内容包括：输送带和链条的运行状况、滚筒和托辊的转动情况、润滑系统的油位和油质、电机和减速机的温度与声音、紧固件的松紧程度等。通过日常点检，能够及时发现设备异常，将故障消灭在萌芽状态。某制造企业通过严格推行日常点检制度，输送机故障停机率大幅下降。

润滑管理是输送机维护的重要内容。皮带输送机的滚筒轴承、减速机，链条输送机的链条和链轮，辊筒输送机的轴承等，都需要定期润滑。润滑周期和润滑剂类型要根据设备说明书和运行工况确定，润滑不足会导致磨损加剧，润滑过量则容易污染物料。建立润滑台账，按周期执行润滑作业，是规范润滑管理的有效手段。某物流企业通过规范化润滑管理，输送机轴承更换周期延长了三分之一。

皮带输送机最常见的故障是皮带跑偏和打滑。皮带跑偏会造成物料洒落、皮带边缘磨损甚至损坏，处理跑偏要根据跑偏方向调整托辊或滚筒位置，必要时加装调心托辊。皮带打滑多由张紧力不足或皮带沾水沾油引起，应调整张紧装置，清洁皮带表面。某矿山通过系统整治皮带跑偏问题，皮带使用寿命显著延长，停机时间大幅减少。

辊筒和链条输送机的常见故障包括辊筒不转、链条松弛和异响等。辊筒不转多因轴承损坏或异物卡滞，需更换轴承或清理异物；链条松弛要调整张紧装置，链条磨损严重时需更换链节；出现异响时要检查链条啮合和润滑情况。故障处理时先停机再检修，确保作业安全。某装配车间通过及时处理链条松弛问题，避免了链条断裂引发的设备事故。

电气系统的维护同样不可忽视。输送机的电机、变频器、传感器和控制系统要定期检查，电气接线要牢固可靠，防止松动和氧化。传感器的清洁和校准直接影响输送控制的准确性。对粉尘较大的环境，要定期清理电气柜内的积尘，检查防护等级是否满足要求。某食品企业通过加强电气系统维护，输送线电气故障率显著降低。

总体来看，输送机的日常维护和故障处理要坚持预防为主、防治结合的原则。建立完善的维护制度，加强设备点检和保养，及时规范处理故障，是保障输送机长期稳定运行的根本措施。