一、评审目的与范围

模具设计评审旨在在图纸阶段发现并消除潜在的设计缺陷，确保模具结构合理、工艺可行、制造经济。评审范围涵盖：浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统、成型零件、抽芯机构及标准件选型。

二、评审检查清单

2.1 产品分析与分型面

• 塑件壁厚是否均匀，有无明显厚薄过渡


• 脱模斜度是否合理（一般取0.5°~2°）


• 分型面位置是否避开外观面，是否利于排气


• 倒扣处理方式是否明确（斜顶/滑块/液压抽芯）

2.2 浇注系统

• 浇口类型与位置是否匹配材料特性与产品要求


• 流道尺寸是否经过计算，压力损失是否可接受


• 冷料井与拉料杆设计是否到位


• 热流道选型与温控方案是否确认

2.3 冷却系统

• 冷却水路布局是否覆盖所有成型区域


• 水路直径与间距是否满足换热需求


• 密封圈规格与耐温等级是否匹配


• 进出水口接头是否便于机台对接

2.4 顶出与复位

• 顶针布局是否均匀，避免顶白与变形


• 顶出行程是否足够（产品高度+10~15mm余量）


• 复位弹簧规格与预压量是否正确


• 是否有先复位机构需求

2.5 排气系统

• 分型面排气槽深度是否在材料溢边值以内


• 深筋/深腔位置是否有镶件排气


• 是否有困气风险区域的专项排气方案

2.6 结构与干涉检查

• 所有运动件全程无干涉（顶针/滑块/斜顶/水路）


• 模板强度与刚度是否经过校核


• 螺钉布局是否合理，紧固力是否足够


• 吊环孔位置是否平衡，起吊是否安全

三、评审流程

1. 自检阶段：设计完成后工程师按检查清单逐项自查，标注问题点


2. 组内评审：主管或高级工程师复核，重点关注结构干涉与工艺可行性


3. 正式评审会：设计、加工、试模相关人员共同参与，逐条过检查清单并形成会议纪要


4. 问题闭环：列出问题跟踪表，明确责任人与完成时间，修改后重新校验

四、常见问题与对策

常见问题	原因分析	对策
试模出现困气烧焦	排气槽深度不足或位置遗漏	复查排气方案，必要时增加镶件排气
产品顶白或变形	顶针布局不均或顶出温度过高	优化顶针位置，调整冷却时间
水路漏水	密封圈选型错误或装配不当	更换耐温密封圈，规范装配扭矩
滑块卡死	导向间隙不合理或润滑不足	校核配合间隙，增加润滑槽

五、总结

设计评审不是走过场，而是模具质量的第一道防线。建议将本检查清单固化到企业设计规范中，每个项目严格对照执行。评审中发现的问题必须记录、追踪、闭环，真正做到"图纸上的问题不带进车间"。