一、设计数字化
3D全参数化建模、标准件库沉淀、DFM自动检查、模流分析前置，让设计效率和一次成功率大幅提升，知识固化在库里而非依赖个人经验。

二、制造数字化
CNC/EDM/线割联网、程序自动下发、加工状态实时采集，设备利用率和异常透明化，排产从Excel搬到系统。

三、管理数字化
ERP管BOM与成本进度、MES管车间执行、PDM管数模变更，三系统打通实现实时透明——模具在哪道工序、花了多少、交期如何一目了然。

四、运维智能化
模具搭载传感器（温度/压力/振动/次数），健康监测与预测维护结合，到期提醒保养、异常预警停机，模具变成可对话的资产。

五、数据资产沉淀
工艺、失效、报价、周期数据汇成企业知识库，新项目直接调历史，报价更准、试模更少——数据是数字化最值钱的产出。

六、落地节奏
小厂从标准件库和台账起步，中厂上ERP/MES，大厂做全链路和智能运维。分步走不一步到位，先解决最痛点再扩展。