气纹和流痕集中出现在浇口附近和流动路径上，是外观件让人头疼的顽疾。两者机理不同：气纹是气体被卷入或滞留在流动前沿造成的哑色雾状痕，流痕是熔体前沿不稳定推进留下的波纹或蛇形痕。分清类型才能对症下药。
先看浇口气纹（浇口喷射雾斑）。侧浇口正对开阔型腔时，熔体高速喷射形成蛇形流（jetting），先喷出的料条冷却后被后续熔体包裹，表面留下蛇纹或雾斑。对策核心是把喷射流变成扩展流：浇口对面设阻挡（冲击柱、台阶），让料流撞壁展开；加大浇口厚度降低剪切速率；浇口改到壁厚处或改用扇形浇口、搭接式浇口；工艺上首段慢速注射，等料头稳定铺开再提速，多级速度是治气纹的基本功。
再看剪切气纹。熔体通过浇口、薄壁急剧剪切升温，析出的挥发分和分解气体贴着表面形成放射状雾区，常见于PC、PC/ABS。对策：加大浇口和流道截面、抛光浇口区、降低该段注射速度、降低料温上限、烘料彻底（水分也是气源）。热流道的嘴尖结构不合理也会造成周期性气纹，换嘴尖形式有时立竿见影。
困气型气纹出现在汇流和末端区：气体排不掉被压在表面成云雾斑，位置相对固定。对策以排气为主：加排气槽、排气镶针，调整浇口改变汇流位置，工艺上末段减速给排气时间。
流痕（波纹）多见于低温低速充填：前沿一边冷一边推进，形成同心波纹（唱片纹），常见于远端薄壁和低模温场合。对策：提高模温和料温、提高注射速度、加大浇口让压力传递更顺、末端加溢料井把最冷的前锋料引出去。模温是关键变量，唱片纹十有八九和模温偏低有关，高光产品用急冷急热模温机基本可以消灭流痕。
诊断的实用技巧：做短射（充填不满的样品）系列，逐步增加射胶量，观察缺陷第一次出现的位置和形态，就能看到熔体前沿的推进历史，比盯着成品猜有效得多；把不良品对着光转动观察，气纹是哑光雾区，流痕有立体波纹，烧焦是黄褐色，三者处理方向完全不同；记录缺陷与参数的对应关系，速度改变缺陷位置说明是流动型问题，速度不敏感而模温敏感说明是温度型问题。
预防性设计要点：外观件浇口不正对主视面；浇口区壁厚过渡平缓，避免薄进厚的突变；流长比留余量，末端排气预先规划；高外观要求提前评估急冷急热工艺的必要性并在模具设计时预留（水路和加热布置不同）。气纹流痕类问题的整改往往是设计、模具、工艺各让一步的结果，越早在DFM阶段识别风险，量产良率越有保障。
最后给一条经验法则：气纹流痕类问题的会诊，永远带着短射样品、不良品和参数记录三样东西。短射还原过程，不良品定位结果，参数记录排除人为漂移，三者齐全，多数案例半天内就能锁定方向，缺一样就只能靠猜，效率天差地别。