选钢材是模具设计的第一步，也是决定模具寿命和成本的关键一步。钢材选高了浪费钱，选低了模具早衰，返工换镶件的成本远超当初省下的材料差价。本文把注塑模和冲压模常用钢材的特性、适用场景和选材逻辑整理成一份实用指南。
一、注塑模常用钢材
P20（国内对应3Cr2Mo）：预硬态出厂，硬度28~32HRC，加工性好，不需热处理直接使用，适合中低要求、寿命30万模次以内的普通模具，价格便宜，是大量民用品模具的主力钢材。718/718H（3Cr2NiMo）：P20的升级版，加了镍，淬透性和抛光性更好，硬度33~37HRC（H版），适合中等要求的家电外壳模具，做皮纹面表现稳定。NAK80：预硬40HRC左右，镜面抛光性能优秀，可以做到高光效果，且加工后变形小，适合高光外观件、透明件的型腔，缺点是价格高、导热一般。S136（4Cr13类）：不锈钢系，耐腐蚀性突出，淬火后硬度可达48~52HRC，适合PVC、POM等腐蚀性材料的模具，以及对防锈要求高的医疗、光学模具，淬硬后抛镜面效果极佳。H13（4Cr5MoSiV1）：热作钢，韧性和耐热疲劳性好，淬火45~50HRC，适合高温工程塑料、长寿命模具以及需要氮化处理的场合。8407：H13的高纯净度版本，杂质控制更严，韧性和抛光性更好，高要求场合替代H13。
二、冲压模常用钢材
Cr12MoV（国内冷作钢主力）：淬火58~62HRC，耐磨性好，但韧性一般，碳化物偏析较明显，适合普通冲裁、弯曲、拉深模，大截面时要注意崩裂风险。DC53：改良型冷作钢，硬度可达60~62HRC的同时韧性明显优于Cr12MoV，线切割开裂倾向小，适合精冲、厚料冲裁和容易崩刃的场合，是近年替代Cr12MoV的热门选择。SKD11/D2：与Cr12MoV性能相近的进口对应牌号，纯净度和一致性更好。高速钢SKH-9/M2：红硬性好，用于高速冲压的小凸模、易磨损镶件。硬质合金（钨钢）：耐磨性碾压钢材，用于超大批量（千万冲次级）的精密级进模刃口镶件，缺点是脆、贵、加工难，必须做好模架刚性和导向精度的配套。
三、选材的决策逻辑
第一步看塑料/板料：腐蚀性塑料（PVC、阻燃料）选S136等不锈钢系；玻纤增强料磨损凶，型腔要选淬硬钢并考虑表面处理；冲压硅钢片、不锈钢板比冲普通冷轧板对刃口要求高一档。第二步看批量：10万以下模次，P20级别足够；30~80万，718H或NAK80；百万级以上，考虑淬硬钢S136、H13做到48HRC以上；冲压模按同样逻辑从Cr12MoV走向DC53再走向钨钢镶件。第三步看外观等级：高光镜面必选NAK80、S136（淬硬抛光）级别，且要指定VAR/ESR重熔工艺的材料，普通材料纯净度不够，抛光会暴露针孔和杂质。第四步看结构风险：细长型芯、薄壁镶件优先韧性好的材料（8407、DC53），宁可牺牲一点硬度也不要崩断。
四、热处理与表面处理的配合
钢材性能一半靠牌号一半靠热处理。淬硬钢一定要安排两次以上回火，线切割大型腔前先做去应力处理，防止割裂；氮化能把表面硬度提到1000HV以上而心部保持韧性，适合H13长寿命模具；PVD镀TiN、CrN用于冲压刃口和易拉伤的拉深模，DLC涂层对付铝板粘模效果好；注塑模滑动部位（滑块压条、耐磨块）用青铜加石墨自润滑块或做氮化处理，避免烧死。
总结：选材没有最好只有最合适，核心变量是材料腐蚀性与磨损性、生产批量、外观等级、结构风险四项。把这四项列清楚，对照钢材特性表做选择，再配上正确的热处理，模具寿命就有了基本盘。