拉深（拉延）是将平板毛料通过模具制成空心杯形或盒形零件的成形工艺，广泛应用于汽车覆盖件、家电外壳、厨具等钣金产品。拉深工艺设计的核心在于合理分配拉深系数和控制材料流动。拉深系数m=直径/毛料直径，是判断能否一次拉深成形的关键参数。对于圆筒形零件，首次拉深系数通常取m₁=0.50-0.60，后续各次取m₂=0.75-0.85。材料塑性越好，拉深系数可越小。SPCC首次拉深约0.55，SUS304约0.58，AL5052约0.53。当总拉深系数小于单次极限值时，需采用多道拉深。拉深次数n可通过公式估算：n=1+log(d_n/d₀)/log(m_avg)，其中d₀为毛料直径，d_n为最终直径。压边力是防止拉深起皱的关键参数，其大小需精确控制。压边力过大会导致底部破裂，过小则起皱。压边力计算公式：F_Q=AP，其中A为压边圈下毛料面积，P为单位压边力（SPCC约2-3MPa，SUS304约3-4MPa）。使用双动压力机时，外滑块提供压边力，内滑块完成拉深。单动压力机则通过气垫或液压垫提供压边力。润滑对拉深质量影响显著。常用润滑剂包括：乳化液（一般拉深）、高粘度拉深油（深拉深）、聚乙烯薄膜（不锈钢拉深）。润滑应均匀涂覆于毛料与模具接触面，避免在凸模与毛料之间过多润滑（会导致破裂）。对于铝板拉深，使用含猪油的专用拉深油效果较好。拉深破裂的主要原因是材料受拉应力超过抗拉强度。对策包括：增大凹模圆角半径（R_d=6-10T）、改善润滑、减小压边力、增加拉深次数、选用塑性更好的材料。起皱的对策则相反：增大压边力、减小凹模圆角、使用拉深筋（draw bead）增加进料阻力。级进模拉深是在连续模工位上逐次拉深，适用于小尺寸、大批量零件。级进模拉深的关键：各工位拉深系数分配合理、导料精确、工位间带料连接强度足够。条料宽度通常为毛料直径加2倍搭边，步距等于毛料直径加搭边。各工位凸模长度需逐次减短以匹配拉深深度变化。排样时应避免材料纤维方向与拉深方向垂直。