传动滚筒是带式输送系统中的关键部件，用于带动输送带运行，实现物料输送。它主要由滚筒壳体、轴、轴承座和轴承等组成[1]。其中，滚筒壳体通常采用钢板焊接（或铸钢/铸铁）制成，必须具有足够强度和刚度来承受扭矩与载荷；轴贯穿壳体，用于传递动力和支撑滚筒，常用调质后的合金钢制造；轴承座安装在壳体两端，用来固定轴承并润滑；轴承则选用深沟球、圆锥滚子或调心滚子等类型，以保证滚筒能灵活、平稳地旋转[1]。当驱动装置让轴旋转时，传动滚筒通过与输送带表面的摩擦力将动力传递给输送带，使输送带带动物料平稳移动[2]。传动滚筒结构简单紧凑，占用空间小，维护方便，能适应矿石、煤炭、水泥、包装件等各种物料和复杂环境下的长期运行[3]。

圆柱固持胶是一种专门用于锁固圆柱形金属零件的高强度粘合剂，也称为轴承固持胶、固持胶水等[4]。它一般属于无氧固化的厌氧胶，在两金属配件紧密贴合并隔绝空气的条件下固化。圆柱固持胶被涂敷在零件间的缝隙中，固化后形成一层坚韧的粘结层，大幅提高零件配合面的抗剪切强度，并防止金属件因微振动而产生磨损或腐蚀[4]。这类胶水通常中等粘度、高强度、快速固化。例如，某厂家介绍的HR-680固持胶就是环氧丙烯酸酯型厌氧固化胶，具有高强度和适中粘度，初固时间约10分钟，可用于圆柱形非螺纹配合件的锁固[5]。这类胶水可以粘结各种轴配合零件，如固定套管、齿轮、皮带轮、转子等在轴上的装配件[5]。它能填充零件间的微小间隙（一般要求配合间隙小于0.15～0.25毫米），固化后形成坚硬的塑料薄层，使连接牢固可靠[6][5]。

性能特点包括：

· 高强度锁固：固化后连接件之间不再松动。经过固持胶处理的装配面能牢固耐久地结合，避免因振动或冲击引起的松动[4][6]。

· 耐磨防腐：固持胶能有效防止微振磨损和腐蚀，延长配合件寿命[4]。它形成的胶层具有一定柔性，能吸收振动冲击，保护金属表面。

· 低间隙填充：固持胶可填满配合间隙，通过固化锁紧件。这样可以简化设计，降低配合精度要求[6]。即使零件略有磨损或配合偏差，胶水也能锁紧修补，不必进行严苛的过盈加工。

· 耐高温/耐油：部分配方（如Loctite 680系列）具有耐高温、耐油特性，适合更苛刻的工作环境。总的来说，圆柱固持胶根据配方不同，可承受较高工作温度并抵抗润滑油和其他化学介质。

· 施工简便：与传统热套、冷压等加工方式相比，使用固持胶操作简单，无需专用设备。施工时只需将胶液涂在零件上并装配，静置几分钟后初步固定，完全固化后即可投入使用[7]。

在传动滚筒的结构中，圆柱固持胶可用于各类圆柱形配合部位，典型应用包括：

· 轴与轴承之间：滚筒两端安装的轴承，内圈通常套在滚筒轴上。如果轴承与轴之间配合间隙存在松动，可在轴承内圈涂胶后套上轴。固持胶能填满轴与轴承之间的间隙，使轴承牢固锁定在轴上，避免运行中滑动[5]。

· 轴与套管/衬套之间：如果轴上有套管、衬套等附件（用于调整位置或修复磨损），胶水可涂在套管外壁或内孔，实现紧固。

· 轴与皮带轮/齿轮之间：有些滚筒结构带有齿轮或带轮与轴固连，胶水可用于锁紧这些部件。例如，将带轮套在轴上时使用圆柱固持胶，可以避免键槽连接的复杂加工，同时防止带轮松动或走位。

· 轴孔与衬套之间：如果轴承座上有衬套或套筒（例如铸件孔壁套入衬套），也可使用固持胶锁紧。

· 维修和超差配件：对于使用多年后的老旧滚筒，若出现配合件磨损或孔轴配合松动，可利用固持胶修复：清理零件后在配合面涂胶，装配并固化后可补强锁紧，使旧件重新达到使用要求。

总之，凡是滚筒结构中需要紧固的圆柱形零件配合，都可以考虑使用圆柱固持胶。相关厂家资料也提到，这种胶适用于“轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴”等孔轴组合配件的固持[5]，与滚筒的实际装配场景非常吻合。

应用圆柱固持胶在滚筒上能带来多重好处：

· 牢固防松：固持胶固化后，能够完全填充零件间隙并锁紧件，使滚筒各部件在振动、冲击下不易松动。使用固持胶后，机械设备运行更加稳定可靠[6]。

· 提高耐磨抗振：胶层具有一定的弹性，能够吸收冲击并防止零件之间金属微动磨损，延长零件使用寿命[4]。

· 降低加工精度要求：传统的热套、冷压装配需要严格控制配合间隙和加工尺寸，而固持胶能补偿一定的间隙。使用胶粘固持后，对部件的制造公差要求可以适当放宽[6]。这意味着可以减少车床等加工，节约成本和周期。

· 简化装配工艺：胶粘装配操作简便，只需清洁后涂胶组装即可，无需昂贵的热装或机械压装设备，生产效率更高[6]。在现场维修时亦只需简易工具即可完成固持，缩短停机时间。

· 密封和防腐：固持胶固化后形成的密封层还能阻止杂质和水分进入配合间隙，对防腐蚀有辅助作用。部分固持胶还具有防油、防水性能，在输送易潮湿或有腐蚀性介质的环境中尤为有利。

以下是一个假设的应用场景，帮助理解圆柱固持胶在传动滚筒维修中的使用效果：

案例示例：某工厂一台皮带输送机的滚筒经多年运行后出现异响，检查发现是轴承与轴之间产生了间隙。更换配件成本高昂，维修人员决定采用固持胶修复。先使用溶剂或擦拭将滚筒轴和轴承内圈的油污清理干净（保证无油无锈），然后按照胶水说明书操作：在轴承内圈和轴的接触面均匀涂抹圆柱固持胶[8]，再将轴承套合到轴上并拧紧，确保密闭配合且隔绝空气。此时由于缺氧条件下，胶水在10–20分钟内初步固化，24小时后达到最大强度[9]。重新启动输送机后，滚筒运行平稳且无松动，无需再做精细机械加工或换件，避免了一次长期停机。**

在这个案例中，固持胶使维修过程简单快捷：只需一把扳手和几分钟，就能完成对轴承的锁紧固定，而无需拆卸更多部件或使用专业压装设备。固化后的胶层牢固可靠，恢复了滚筒的正常运转。