开口销与开槽螺母组合
该技术通过在螺母侧壁开槽，配合穿入销钉的开口销实现防松。当螺栓头部也开槽时，可形成双重锁定结构。这种方案在承受交变载荷的场合表现优异，例如铁路车辆轮轴连接、大型起重机吊臂关节等。其优势在于可承受较大冲击力，但拆卸时需要破坏销钉，适合长期固定连接。

止动垫圈防松
采用单耳或双耳止动垫圈，通过折弯垫圈耳部卡入螺栓或螺母槽内实现防松。在船舶主机安装中，这种方案可有效抵抗海水腐蚀环境下的振动；在矿山机械传动系统中，其防松性能可承受频繁启停带来的冲击。该技术成本低廉，但需要预留足够的操作空间。

串联钢丝防松
通过金属丝将多个螺母串联成网状结构，利用钢丝的张力限制螺母转动。在航空发动机装配中，这种方案可确保关键部位螺母的同步防松；在精密仪器仪表中，其柔性连接特性可避免刚性防松带来的应力集中。但安装过程较为耗时，适用于螺栓分布规则的场合。

弹簧垫圈防松
利用垫圈的弹性变形产生持续压紧力，在普通机械连接中应用广泛。在建筑钢结构连接中，其经济性优势明显；在农业机械装配中，可适应粉尘环境下的频繁拆装。但需注意垫圈材料的疲劳寿命，避免长期使用导致防松效果下降。

自锁螺母防松
通过在螺母螺纹段加工特殊结构（如尼龙嵌件、金属变形螺纹），实现防松功能。在汽车发动机装配中，尼龙嵌件螺母可耐受200℃高温；在风电设备中，全金属自锁螺母可承受10级以上风载。这类螺母成本较高，但防松性能稳定，适合关键部位连接。

双螺母防松
采用主副螺母组合，通过预紧力分配实现防松。在桥梁钢结构连接中，这种方案可承受长期静态载荷；在压力容器法兰连接中，其防松效果经过严格验证。但需注意拧紧顺序和扭矩控制，避免产生附加应力。

点焊防松
在螺纹接触面实施点焊，形成冶金结合。在航天器结构连接中，这种方案可承受发射阶段的剧烈振动；在核电站管道连接中，其可靠性经过极端环境验证。但焊接质量直接影响防松效果，需专业设备操作。

粘接防松
使用厌氧胶等粘接剂填充螺纹间隙，固化后形成刚性连接。在电子设备精密装配中，这种方案可实现微小螺纹的可靠防松；在医疗器械制造中，其洁净特性满足无菌要求。但需控制胶层厚度，避免影响装配精度。