家具制造市场正以指数级的速度增长，这增加了对定制产品的需求。这种产品个性化包括从材料和颜色到设计和表面表面表面完成等各种方面。

为了保持竞争力，制造商需要通过消除对质量、成本和时间线的任何相关不利影响来解决大规模定制问题。采用设计自动化使家具制造商能够通过节省时间和成本，以最小的设计迭代来加速设计周期。

家具制造商面临的挑战
让我们了解设计规范阶段客户参与度上升给制造流程带来的挑战：

延长上市时间：与标准产品相比，定制家具产品的设计曲线更长，延长了上市时间。
设计精度：当每个绘图按照特定设计输入进行自定义时，在与传统 CAD 合作时，在赶在赶工时，精度往往受到损害。
团队间沟通：通过多种设计规范，用 2D 图纸可视化 3D 空间中的实际家具设计，通常会导致团队之间的沟通差距。
显然，独立的CAD平台无法应对这些挑战。

实现设计自动化
有设计自动化工具，如驱动器工厂，塔克顿等和定制开发的工具，如固体工作宏实现设计自动化。这两种方案都可以与传统的CAD设计和绘图平台无缝集成，以加快设计周期，即使是一次性家具。

整个行业的工具和平台使用方式
CAD 宏：为特定 CAD 平台（如 SolidWorks、发明家等）开发的任何宏都是一系列可用于执行重复任务的命令。它可以根据需要进行自定义开发、保存和运行以执行任务。
设计自动化平台：就自动化平台而言，它们与原生 CAD 工具合作。这些自动化系统以及原生 CAD 系统提供引导和可视配置界面，便于客户决策。
技术平台如何帮助实现设计自动化
使用任何技术平台（如 DriveWorks 或 Tacton）进行设计自动化的典型实现过程包括以下步骤：

导入现有模型并研究当前手动更改的参数，以获得具有准确绘图参考的主模型。
在设计中构建逻辑和定制规则，以便根据客户的规格轻松、及时地实现模型定制自动化。
通过获得的规则和方程自动生成新的设计、组件和 BOM。
使用用户界面的一个选项开发在线 3D 产品配置器，其中可以检查客户产品选择的制造兼容性。
生成详细的用户表单，指导客户以无忧无虑的方式下订单。
自动创建销售和制造文档，如 2D 图纸、BOM 和剪裁列表。
尽管看起来很简单，但如果没有团队中的专家，这个过程有时会变得棘手。