焊前评估与焊材选择：焊前必须用染色探伤或磁粉检测判明裂纹深度和走向，必要时钻止裂孔防止扩展。确认基体材质后选用对应焊材——同材质焊丝或专用模具焊丝（如SKD61类），同时彻底清除油污、水分等污染物以防气孔。焊前评估决定修复成败，材质不配对、清洁不到位，后续工艺再精细也无济于事。
焊接方法与工艺控制：氩弧焊（TIG）最常用，精密模具优先选用激光焊（热影响小、变形低，适合薄边和精密面）；大面积缺损先堆焊恢复尺寸再CNC精修。模具钢焊接须预热100–300℃（视材质）、厚件多层焊严格控制层温，焊后缓冷或回火去应力，否则极易冷裂导致整块报废。大面积堆焊恢复尺寸后CNC精修的路径需在模具设计阶段预留加工余量与基准面。
焊后处理与预防策略：焊后打磨抛光至原表面等级，重要面做探伤确认无裂纹；焊区硬度必须与周边匹配，否则成为新磨损点。预防优于修复——将易损部位设计为可换镶块，日常保养中检查微裂纹并建立焊接历史档案，减少对焊接修复的依赖。模具焊接本质是续命技术，材质配对、预热去应力、焊后回火三件套做到位，补出的模具才能稳定耐用。
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