一、网格精度的权衡法则
网格太粗会导致熔接痕预测偏移、压力曲线失真；网格太细则计算时间呈指数增长。经验法则：产品壁厚方向至少3层网格，浇口区域网格密度加大2-3倍，总体网格数以10万-50万为实用区间。双层面网格适合薄壁件（壁厚<3mm），3D网格适合厚壁件和压缩成型分析。
二、材料数据的实测优先原则
Moldflow自带材料库数据来源于标准试片，与供应商实际批次存在差异。关键的黏度曲线和PVT数据建议使用实测值，特别是对缩水率和翘曲敏感的项目。若无法实测，至少取材料库中同牌号不同批次的平均值，并在报告中注明数据来源的置信度。
三、流道与浇口的几何还原
流道系统必须按实际加工图纸精确建模，包括冷料井、拉料杆等细节。浇口尺寸偏差0.1mm就可能导致填充时间差异超过5%。热流道系统需设置正确的温度边界，阀浇口需配合时序控制逻辑。扇形浇口和潜伏浇口要特别注意进胶点的实际位置。
四、冷却水路的精准建模
冷却分析对网格要求比填充分析更严格。水路管壁至少2层网格，弯头处网格加密。水温沿流动方向的变化不可忽略，需设置正确的进水温度和流量。挡板和喷泉式冷却需要单独建立模型单元。
五、前处理检查清单
- 产品网格匹配率和纵横比是否达标
- 材料黏度曲线是否覆盖实际加工温度范围
- 流道系统是否与实际模具一致
- 冷却水路管壁是否完整且无泄漏
- 工艺参数设置是否与注塑机能力匹配
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