机械制造工艺是将原材料或毛坯转化为成品零件的过程，包括铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等环节。合理的工艺路线直接影响零件的质量、成本和生产效率。
毛坯制造是零件加工的第一步，常见方法有：- 铸造：将熔融金属注入模具，冷却后获得零件形状。分为砂型铸造（成本低，适合复杂形状，如发动机缸体）、压铸（效率高，精度高，适合有色金属，如铝合金外壳）、熔模铸造（精度高，表面光洁，适合精密零件，如涡轮叶片）。- 锻造：通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状。分为自由锻（适合单件小批量，如大型轴类）、模锻（适合大批量，如齿轮毛坯）、滚锻（适合长轴类零件，如汽车半轴）。锻造能细化晶粒，提高材料的强度和韧性。- 冲压：利用模具对金属板料施加压力，使其分离或变形。分为冲裁（落料、冲孔）、弯曲（如钢板折弯成U型）、拉深（如汽车覆盖件）、成形（如翻边、胀形）。冲压适合大批量生产薄板零件，效率高、精度高。- 焊接：通过加热或加压，使两个金属件连接成一体。分为电弧焊（手工焊、埋弧焊、气体保护焊）、电阻焊（点焊、缝焊）、钎焊（用低熔点钎料连接）。焊接常用于制造大型结构件，如机床床身、桥梁、压力容器。
机械加工是通过切削工具（如车刀、铣刀、钻头）去除材料，获得零件的精确形状和尺寸。主要加工方法包括：- 车削：工件旋转，刀具移动，加工轴类、盘类零件的外圆、内孔、端面、螺纹等。常用设备为车床，数控车床（CNC）可实现自动化加工，精度可达IT6~IT8。- 铣削：刀具旋转，工件移动，加工平面、沟槽、齿轮、凸轮等复杂形状。分为立铣（加工平面、台阶）、卧铣（加工沟槽、花键）、数控铣床（加工三维曲面）。- 钻削：用钻头加工孔，包括钻孔、扩孔、铰孔、攻丝。钻床适合加工中小直径的孔，镗床适合加工大直径或高精度的孔（如发动机缸孔）。- 磨削：用砂轮作为切削工具，加工高精度、高表面质量的零件。分为外圆磨削（加工轴类）、内圆磨削（加工孔）、平面磨削（加工平面）、无心磨削（加工细长轴）。磨削精度可达IT5~IT6，表面粗糙度Ra≤0.8μm。- 齿轮加工：分为成形法（用齿轮铣刀铣齿，精度低，适合单件小批量）和展成法（用滚齿机、插齿机加工，精度高，
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