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热成形（Press Hardening）将硼钢加热至约900度奥氏体化后冲入冷模急速淬火，通过马氏体相变获得1500MPa级超高强度件，是车身轻量化与安全的核心技术。工艺链：下料→加热炉奥氏体化（带防氧化保护）→转移入模（几秒内完成，温降即失效）→模具内冲压并保压淬火→出件→激光切孔边。强度来自"热冲+淬火相变"，而非材料本身。 模具特殊要求：耐高温、通水快冷（淬火靠模温）、表面防粘涂层（铬基或陶瓷）、导向与顶出需抗高温。模温控制在80度上下保证淬火效果。防氧化方面，加热段需保护气氛或防氧化涂层，防止表面脱碳氧化影响后续焊接与涂装。转移装置需保证温降小、节拍一致。 核心优势：热成形在模内定型淬火，几乎无冷态回弹，尺寸极稳——这是比冷冲高强钢最大的工程优势。代价是模具和产线投资高，后续靠激光切割，非承力件不必上。主战场：A柱、B柱、门槛、前后防撞梁等碰撞吸能和承力件。 | 
